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AL-Si10Cu2Fe鋁合金壓鑄鋁合金 鋁合金板料 手板CNCl加工鋁料 含硅12

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ADC12鋁合金為一種高強度硬鋁，可以進行熱處理強化；ADC12鋁合金點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾向；ADC12鋁合金在冷作硬化后可切削性能尚好。抗蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。

產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。

1.組織致密性：

獨有的晶粒細化工藝保證,航空產(chǎn)品系列全部通過航空ADC12用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗,無沙孔、裂紋、氣泡及雜質(zhì)等。

2.內(nèi)應(yīng)力（ADC12時效）：

ADC12的預(yù)拉伸ADC12內(nèi)應(yīng)力工藝處理，徹底ADC12內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。

3.公差精度：

產(chǎn)品全部符合美國材料及試驗學(xué)會規(guī)范(ASTM)和航空ADC12材料規(guī)范(AMS),大部分產(chǎn)品的公差指標(biāo)可超過ASTM1/2公差精度,部分產(chǎn)品公差指標(biāo)甚至可超過ASTM 1/4標(biāo)準公差精度。

鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹（LF）、硬質(zhì)（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ）等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。

壓鑄的特點

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

（1）金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。

（2）金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和ADC12地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件