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煤粉燃燒器

煤粉燃燒器是我公司設計制造的一種新型爐窯加熱設備，具有熱利用率高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，適用于各種退火爐、熱風爐、回轉爐、鑄造燒殼爐、冶煉爐、鑄造爐及其他相關加熱爐窯的加熱使用。煤粉燃燒器具有特別設計的多級多嘴送風導向結構，能在短時間內使煤粉產生高溫渦流，具有燃燒安全，熱利用率高，消煙除塵、節(jié)能，改善工作條件，減輕勞動強度等特點，是節(jié)能環(huán)保的熱源燃燒設備。

(1)澆注料施工方式。由于現(xiàn)場施工條件所限，橫向施工有方便快捷、節(jié)省費用的優(yōu)點，因此為大部分施工單位采用，面橫向施工的澆注料，因為重力原因，上下肯定會有不同程度的密度不均，在回轉窯中會更容易變形脫落。所以建議采用豎向施工，采用起重設備將整根燃燒器吊起與地面垂直進行澆注，該種澆注方法能讓澆注料密度更均勻，頭部澆注更緊密。

(2)燃燒器頭部澆注料形狀采用倒角。在回轉窯窯內氣流中，煤粉燃燒器所產生的一次風外側易產生回旋渦流，氣流會帶動一些煤粉粘結在煤粉燃燒器頭部，產生結焦現(xiàn)象，隨著結焦逐漸增多、擴散，從面干涉火焰形狀，導致燃燒器兩側溫度不均。所以煤粉燃燒器不能簡單澆注成圓桶型，圖4為簡單圓桶型做法。面應澆注成倒角(建議300-400，倒角澆注方式能夠簡單有效地降低結焦現(xiàn)象。

(3)錨固件排布方式。所有錨固件焊接嚴格按照垂直交互方式焊接，距離為150mm，一般情況下廠家都會在錨固件上加塑料帽，丟失塑料帽的涂一層瀝青以替代，不可直接接觸澆注料。澆注前所有錨固件及所有表面打一層蠟。以防比燃燒器熱膨脹面導致澆注料損壞。

(4)澆注料的選用及配料。澆注料按照高溫耐磨、抗剝落、重量相對較小(懸臂式煤粉燃燒器對重量有嚴格控制)原則選擇。因煤粉燃燒器澆注料前端下部極易磨損，建議加入SiC或者其他高溫耐磨材料。

嚴格控制施工用水量，建議用水量8以下，視具體使用耐火材料型號要求面定，在保證施工性能的前提下，加水量應從嚴控制，宜少不宜多。

(5)膨脹縫的留置。煤粉燃燒器澆注料環(huán)向每1m應留一處膨脹縫，軸向(錯縫)留2-4道膨脹縫，膨脹縫寬度lOmm，膨脹縫用陶瓷纖維毯填充。

總之，改善煤粉燃燒澆注料的施工工藝，延長其使用壽命，對于提高回轉窯的持續(xù)運轉時間，乃至提高水泥產品的質量和產量，都有深刻的意義。

本研究先在冷態(tài)實驗臺上進行了流場分布及濃度場分布實驗，結合數值模擬分析了該燃燒器在實驗過程中存在的問題，之后模擬研究了不同二次風進風角度下的流場特性和粒子運動軌跡，分析了二次風進風角度對燃燒器氣固兩相流的影響，以改進實驗過程中遇到的問題，所得結論對于燃燒器的設計運行具有一定指導意義。

MP系列磨煤噴粉機具有把供給粉碎、輸送等多種工藝流程，一次完成的特點。原煤經過本機一系列的粉碎工藝變成80-120粉粒被風葉以130毫米水柱以上的壓力送入爐中懸浮燃燒達到完全燃燒目的，為環(huán)保節(jié)約能源事業(yè)做貢獻。MP系列磨煤噴粉機是新型燃煤設備主要用于烘干、退火、回火鍋爐、蒸汽等。適用場地如：瑪鋼廠、鑄造廠、軋鋼廠、帶鋼廠、水泥廠、鍋爐廠行業(yè)。可代替燃油、煤氣和電力電熱的熱能源設備，從而可節(jié)約40-50的能源。本產品可大大減輕人員的勞動強度，其降低成本提高經濟效益等特點。

粉碎機粉碎室采用風輪式高速旋轉刀，機腔內自身風量大，機腔內不易發(fā)熱。具有運轉平穩(wěn)、拆裝與清洗方便、噪音低、粉碎效果好等優(yōu)點。本機采用了風輪式高速旋轉刀，定刀進行沖擊、剪切研磨，粉碎時機腔內產生了強力的氣流，把粉碎室的熱量和成品一起從篩網流出，粒度大小通過更換篩網獲得。

、工作原理

????物料由進料裝置輸送至主機粉碎腔，物料與高速回轉器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實現(xiàn)粉碎。粉碎后的物料通過分級輪實現(xiàn)粗細粉的分離，粗粉流入粉碎腔再次粉磨，凈化的氣體由引風機排出。