一步法降解片材生產(chǎn)線PLA\/PBAT降解片材擠出設(shè)備金緯片材機(jī) |
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傳統(tǒng)的塑料混煉及板片材擠出生產(chǎn)工藝主要采用“兩步法”工藝路線,通常由同向雙螺桿擠出機(jī)完成塑料和添加劑的的熔煉、造粒,再由單螺桿擠出機(jī)完成熔融、建壓后從板片材擠出模頭擠出成型。 “兩步法”可滿足板片材物化性能、擠出壓力和擠出穩(wěn)定性的要求,但由于需要兩臺(tái)擠出機(jī),經(jīng)過兩次計(jì)量加料、兩加熱熔融、冷卻擠出,故設(shè)備投資大,能耗高、占地面積大、勞動(dòng)強(qiáng)度高。 目前一步法工藝路線主要兩種:采用雙螺桿 齒輪泵,能耗低,占地小,性能穩(wěn)定,但只適用于低粘度物料泵送、升壓;采用雙階機(jī)(雙-單螺桿擠出機(jī))的工藝路線。 1.兩步法降解片材材料需經(jīng)過兩次加熱熔融,擠出冷卻,這對(duì)降解樹脂及淀粉性能破壞很大,造成顏色和性能的下降。 2.兩步法中一步改性造粒所用雙螺桿選型或性能存在缺陷,不滿足降解材料改性造粒的要求。 一步法片材核心-超高扭矩主機(jī) 設(shè)計(jì):正確的長(zhǎng)徑比、機(jī)型、工藝路線選擇,保證了降解料的塑化與分散 材料:對(duì)主關(guān)件材料的嚴(yán)格把控使設(shè)備能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行; 精度:設(shè)備精度高,積料少,減少產(chǎn)品的黑點(diǎn)和不均一性; 扭矩:帶來更好的物性,更高的產(chǎn)量,更低的比能耗; 能耗:采用加熱棒加熱和可控硅控制,達(dá)到有效節(jié)能20-40。 |
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