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不銹鋼焊接熱處理系統(tǒng)

一.用途：不銹鋼焊前預熱和焊接后熱處理

針對在不銹鋼焊接過程中的種種熱處理問題，我公司應(yīng)用熟練的新材料表面燃氣紅外輻射技術(shù)，研發(fā)了一系列不銹鋼焊接熱處理紅外輻射器，形狀各異，規(guī)格多樣，另加上非標設(shè)計生產(chǎn)，按要求來圖來樣制作等，基本解決所有不銹鋼焊接過程中常見熱處理問題。

二.永燦熱處理燃燒器基本參數(shù)

1.紅外輻射溫度范圍：0-800℃

2.藍焰溫度范圍：0-1500℃

3.熱負荷調(diào)節(jié)范圍大：紅外線燃燒模式：100－500kw／㎡，藍焰燃燒模式：500－20000kw／㎡。

4.使用壽命：20000h

5.輻射效率高：＞50％

6.熱慣性�。荷郎睾屠鋮s快，熄火后3-5秒冷卻至常溫。

7.抗機械沖擊：一定的機械沖擊對材料沒有影響

8.可以做成形狀復雜的燃燒器

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三.永燦產(chǎn)品的應(yīng)用行業(yè)

瀝青路面養(yǎng)護維修、鋪路，織物印染干燥、定型，布料燙平烘干，紙張干燥，皮革干燥，涂層固化，低熔點金屬熔化，食品/藥品機械，可燃氣體無害化處理，鍋爐及蒸汽發(fā)生器，茶葉殺青、烘干，玻璃退火，鋼管、金屬材料的退火，小型鍋爐與工業(yè)爐，物料解凍及流水線烘干烘烤，熱儲運設(shè)備等所有需將燃氣轉(zhuǎn)換為熱能的設(shè)備和系統(tǒng)等。

不銹鋼及制品焊接為什么要預熱或焊后熱處理？

在不銹鋼的應(yīng)用中對不銹鋼結(jié)構(gòu)進行焊接和切割是不可避免的。由于不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區(qū)（HAZ）產(chǎn)生各種缺陷。例如：

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1.馬氏體型不銹鋼一般以13Cr鋼為代表。它進行焊接時，由于熱影響區(qū)中被加熱到相變點以上的區(qū)域內(nèi)發(fā)生a-r（M）相變，因此存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產(chǎn)生的延展性下降等問題。因而對于一般馬氏體型不銹鋼焊接時需進行預熱。焊接熱影響區(qū)的組織通常又硬又脆。對于這個問題，可通過進行焊后熱處理使其韌性和延展性得到恢復。

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2.鐵素體型不銹鋼以18Cr鋼為代表。在含碳量低的情況下有良好的焊接性能，焊接裂紋敏感性也較低。但由于被加熱至900℃以上的焊接熱影響區(qū)晶粒顯著變粗，使得在室溫下缺少延伸性和韌性，易發(fā)生低溫裂紋。也就是說，一般來講鐵素體型不銹鋼有475℃脆化、700-800℃長時間加熱下發(fā)生б相脆性、夾雜物和晶粒粗化引起的脆化、低溫脆化、碳化物析出引起耐蝕性下降以及高合金鋼中易發(fā)生的延遲裂紋等問題。通常應(yīng)在焊接時進行焊前預熱和焊后熱處理，并在具有良好韌性的溫度范圍進行焊接。

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3.奧氏體型不銹鋼以18Cr-8Ni鋼為代表。原則上不須進行焊前預熱和焊后熱處理。一般具有良好的焊接性能。但其中鎳、鉬的含量高的高合金不銹鋼進行焊接時易產(chǎn)生高溫裂紋。另外還易發(fā)生б相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷。經(jīng)焊接后，焊接接頭的力學性能一般良好，但當在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時會極易生成貧鉻層，而貧鉻層和出現(xiàn)將在使用過程中易產(chǎn)生晶間腐蝕。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。一般提倡在室溫下含5以上的δ鐵素體。對于以耐蝕性為主要用途的鋼，應(yīng)選用低碳和穩(wěn)定的鋼種，并進行適當?shù)暮负鬅崽幚怼?/span>

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