| 1.4300德國進口貨源1.4300 |
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價格：66 元(人民幣) | 產(chǎn)地：德國、美國、中國 |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：上海 | |
| 上架時間：2017-08-26 11:06:12 | 瀏覽量：152 | |
上海隆繼金屬集團有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：礦產(chǎn) | 主要客戶：金屬制品 | |
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| 聯(lián)系人:唐國華 (先生) | 手機:13916365331 |
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1.4300德國進口貨源 1.4300德國進口貨源高速鋼分類： 美國按模具服役條件將高速鋼分為四大類，美國金屬學(xué)會工具鋼委員會列出了：冷作高速鋼、熱作高速鋼和塑料高速鋼,塑膠高速鋼四大類。其中，1.4300冷作高速鋼又分出12小類，1.4300熱作高速鋼9小類，1.4300塑料高速鋼2小類,塑膠高速鋼5小類。每個小類的選材又取決于三個主要因素： ◆ 尺寸大小和形狀的復(fù)雜性， ◆ 被加工的材料， ◆ 耐久性要求或設(shè)計壽命。 ==================== 1.4300 德國料號：1.4300 德國牌號：?X12CrNi18-8 化學(xué)成分： C：max. 0,12 Si：max. 1,00 Mn：max. 2,00 P：max. 0,045 S：max. 0,030 Cr：17,00 - 19,50 Ni：8,00 - 10,50 =============1.4300世界鋼號對照============= 1.4300方鋼：其規(guī)格以其邊長尺寸表示。一般方鋼邊長為5~250mm。 1.4300圓鋼：其規(guī)格以其直徑尺寸表示。一般圓鋼直徑為5~200mm。其中直徑為5~9mm的圓鋼，成盤交貨，故稱盤條。由于斷面小、長度大，也稱線材。 1.4300扁鋼：其規(guī)格以其斷面寬度與厚度之乘積表示。寬度為12~200mm，厚度為,4~60mm。 1.4300角鋼：有等邊與不等邊角鋼之分，等邊角鋼每側(cè)腿長20~250mm，相應(yīng)稱為No.2~ No.25角鋼。不等邊角鋼的兩側(cè)邊長為25/16~250/160mm，相應(yīng)稱為No.2.5/1.6~ No.25/16不等邊角鋼。 1.4300工字鋼：有標準工字鋼、輕型工字鋼及寬腿工字鋼之分。標準工字鋼腰的高度為100~600mm，相應(yīng)稱為No.10~ No.60工字鋼。標準工字鋼邊緣內(nèi)側(cè)有14%的斜度。輕型工字鋼腰的高度為100~320mm，相應(yīng)稱No.10~ No.32輕型工字鋼。寬腿工字鋼腰的高度為80~1200mm，相應(yīng)稱No.8~ No.120寬腿工字鋼。由于寬腿工字鋼的邊緣內(nèi)外兩側(cè)互相平行，也稱H型鋼。 1.4300槽鋼：標準槽鋼的腰高為50~450mm，相應(yīng)稱No.5~ No.45槽鋼。標準槽鋼的邊緣內(nèi)側(cè)斜度為9%。 1.4300鋼軌：各類鋼軌均以每米長度的重量表示其規(guī)格的大小。7~24gk/m為礦山用軌，38~75gk/m為鐵路用重軌，80~120gk/m為吊車用起重機軌。 1.4300鋼管：空心封閉斷面的鋼材稱為鋼管。最常見的鋼管斷面形狀一般為圓形。但是也有很多種斷面形狀很復(fù)雜的異型鋼管，如下圖所示。按生產(chǎn)方法可分為無縫鋼管與有縫鋼管（又稱焊接鋼管）兩大類。 ====================== 1.4300熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題： 1.過熱 ——過熱1.4300組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.4300鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4300硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4300材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.4300鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.4300鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等？傊，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——1.4300在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4300熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——1.4300在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。1.4300表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.4300表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4300耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。 ==================== |
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