| GR11鈦合金.最新報(bào)價(jià) |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
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東莞市國(guó)創(chuàng)金屬材料有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類(lèi)型：私營(yíng)有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：板材 | 主要客戶(hù)：不限 | |
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工業(yè)純鈦 TA1、TA2、TA3 沖壓性能優(yōu)良？蛇M(jìn)行各種形式的焊接,焊接性能良好,焊接接頭可達(dá)基體金屬?gòu)?qiáng)度的90%。易于鋸和砂輪切割,機(jī)械加工性能良好。耐蝕性能優(yōu)良 用于350℃以下、受力小的零件及沖壓成各種復(fù)雜形狀的零件。如火電站凝汽器、船用海水腐蝕的管道系統(tǒng)、閥門(mén)、泵、化工熱交換器、泵體、蒸餾塔、海水淡化系統(tǒng)、鍍鉑陽(yáng)極、飛機(jī)的骨架、蒙皮、發(fā)動(dòng)機(jī)部件、橫梁等 TA6 具有良好的焊接性能,有較高的蠕變強(qiáng)度,但工藝可塑性較低,可熱狀態(tài)下變形,合金在承受軸向負(fù)荷時(shí),對(duì)切口沒(méi)有敏感性,切削性能尚好 400℃以下工作的零件及焊接件 TA7 沖壓性能差,熱塑性尚好。可進(jìn)行各種形式的焊接,性能良好,焊接接頭強(qiáng)度和塑性可與基體金屬相等。機(jī)械加工性能與工業(yè)純鈦相同。耐蝕性良好,高溫?zé)岱(wěn)定性良好 做500℃以下長(zhǎng)期工作的結(jié)構(gòu)件,可做各種模鍛件 TA8 熱塑性良好？蛇M(jìn)行各種形式焊接,焊接性良好。機(jī)加工性與工業(yè)純鈦相同？寡趸粤己 500℃以下長(zhǎng)期工作零件？梢灾圃彀l(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤(pán)和葉片 鈦合金切削特點(diǎn)： 鈦合金的硬度大于HB350時(shí)切削加工特別困難、小于HB300時(shí)則容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象、也難于切削。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個(gè)方面、關(guān)鍵在于鈦合金本身化學(xué)、物理、力學(xué)性能間的綜合對(duì)其切削加工性的影響。鈦 合金有如下切削特點(diǎn)： (1)變形系數(shù)。哼@是鈦合金切削加工的顯著特點(diǎn)、變形系數(shù)小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動(dòng)摩擦的路程大大增大、加速刀具磨損。 (2)切削溫度高：由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很小(只相當(dāng)于45號(hào)鋼的1/5～1/7)、切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短、切削時(shí)產(chǎn)生的熱不易傳出、集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)、切削溫度很高。在相同的切削條件下、切削溫度可比切削45號(hào)鋼時(shí)高出一倍以上。 (3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時(shí)約小20％、由于切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度極短、單位接觸面積上的切削力大大增加、容易造成崩刃。同時(shí)、由于鈦合金的彈性模量小、加工時(shí)在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形、引起振動(dòng)、加大刀具磨損并影響零件的精度。因此、要求工藝系統(tǒng)應(yīng)具有較好的剛性。 (4)冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重：由于鈦的化學(xué)活性大、在高的切削溫度下、很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時(shí)切削過(guò)程中的塑性變形也會(huì)造成表面硬化。冷硬現(xiàn)象不僅會(huì)降低零件的疲勞強(qiáng)度、而且能加劇刀具磨損、是切削鈦合金時(shí)的一個(gè)很重要特點(diǎn)。 (5)刀具易磨損：毛坯經(jīng)過(guò)沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后、形成硬而脆的不均勻外皮、極易造成崩刃現(xiàn)象、使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。另外、由于鈦合金對(duì)刀具材料的化學(xué)親和性強(qiáng)、在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下、刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損。車(chē)削鈦合金時(shí)、有時(shí)前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴(yán)重；進(jìn)給量f0.2mm/r時(shí)、前刀面將出現(xiàn)磨損；用硬質(zhì)合金刀具精車(chē)和半精車(chē)時(shí)、后刀面的磨損以VBmax<0.4mm較合適。 刀具材料 切削加工鈦合金應(yīng)從降低切削溫度和減少粘結(jié)兩方面出發(fā)、選用紅硬性好、抗彎強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料、YG類(lèi)硬質(zhì)合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差、因此應(yīng)盡量采用硬質(zhì)合金制作的刀具。常用的硬質(zhì)合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。涂層刀片和YT類(lèi)硬質(zhì)合金會(huì)與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用、加劇刀具的粘結(jié)磨損、不宜用來(lái)切削鈦合金；對(duì)于復(fù)雜、多刃刀具、可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料、適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。 鈦合金主要特征 鈦合金主要特性；工業(yè)純鈦：工業(yè)純鈦的雜質(zhì)含量較化學(xué)純鈦要多、因此其強(qiáng)度、硬度也稍高、其力學(xué)性能及化學(xué)性能與不銹鋼相近、比起鈦合金純鈦強(qiáng)度較好、在抗氧化性方面優(yōu)于奧氏體不銹鋼、但耐熱性較差、TA1、TA2、TA3依次雜質(zhì)含量增高、機(jī)械強(qiáng)度、硬度依次增強(qiáng)、但塑性韌性依次下降。 鈦合金：TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA6、TA7、ELI、TA9、TA10、TB2、TB3、TB4、TC1、TC2、TC3、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11、TC12、BT3-1、BT15、BT3、48- OT3、T-A6V、Ti-811、β-C、BT1-1、BT1-0、Ti5AL-2.5Sn、BT1-2、BT1-000CB、BT10、β-21S、BT1-0、BT1-1 BT1-2、BT1-00、BT1-0 BT5、TC4、TA0、TA1、TA2、TC3等更多牌號(hào) 鈦合金主要特征 鈦合金主要特性；工業(yè)純鈦：工業(yè)純鈦的雜質(zhì)含量較化學(xué)純鈦要多、因此其強(qiáng)度、硬度也稍高、其力學(xué)性能及化學(xué)性能與不銹鋼相近、比起鈦合金純鈦強(qiáng)度較好、在抗氧化性方面優(yōu)于奧氏體不銹鋼、但耐熱性較差、TA1、TA2、TA3依次雜質(zhì)含量增高、機(jī)械強(qiáng)度、硬度依次增強(qiáng)、但塑性韌性依次下降。     |
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