HT30-54灰鑄鐵價(jià)格 |
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HT30-54灰鑄鐵
HT300
HT300為珠光體類型的灰鑄鐵。其強(qiáng)度高,耐磨性好,但白口傾向大,鑄造性能差,需進(jìn)行人工時(shí)效處理。
中文名HT300材料類別灰鑄鐵材料牌號(hào)HT300材料標(biāo)準(zhǔn)GB-9439-88
材料特性
用于機(jī)械制造中重要鑄件,如床身導(dǎo)軌、車床、沖床及受力較大的床身、主軸箱齒輪等;還可用作高壓油缸、泵體、閥體等以及鐓模、冷沖模和需經(jīng)表面淬火的零件。
材料成分
核心成分:(供參考) 碳 C:2.9-3.2 硅 Si:1.0-2.5 錳 Mn:0.5-1.4 硫 S:≤0.12 磷 P:≤ 0.15 鉻 Cr: 鎳 Ni: 銅 Cu: 鈦 Ti: 鉬 Mo: 釩 V: 鎂 Mg: 錸 Re: 鋁 Al: 鎢 W: 硼 B: 銻 Sb: 鈮 Nb: 氮 N: 其它:
機(jī)械性能
力學(xué)性能 試樣尺寸:試棒直徑:30mm 抗拉強(qiáng)度σb(MPa):300 屈服強(qiáng)度σs(MPa): 條件屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa): 伸長(zhǎng)率δ(%): 沖擊韌性值αkv(J/cm2): 蠕化率VG(%): 撓度f(wàn)(mm): 布氏硬度(HBS100/3000):(RH=1時(shí))231HB
灰鑄鐵HT300, 楊氏模量為130Gpa, 密度為7300kg/m3, 泊松比為0.25。
金相組織
鐵素體+片狀石墨+珠光體熱
處理工藝
去應(yīng)力退火 530~ 550℃, 4~6h; 200℃出爐
加工工藝
HT300應(yīng)使用60#中軟黑色炭化硅砂輪。 精磨時(shí)采用80#中硬黑色炭化硅砂輪。
特性
適于制造承受高夸曲應(yīng)力,要求保持高氣密性的鑄件,如重型機(jī)床床身、齒輪、凸輪,大型發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸及汽缸體、高壓油缸、軋鋼機(jī)座等。
灰鑄鐵
灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵,因斷裂時(shí)斷口呈暗灰色,故稱為灰鑄鐵。主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷,是應(yīng)用最廣的鑄鐵,其產(chǎn)量占鑄鐵總產(chǎn)量80%以上。[1]
根據(jù)石墨的形態(tài),灰鑄鐵可分為:普通灰鑄鐵,石墨呈片狀;球墨鑄鐵,石墨呈球狀;可鍛鑄鐵,石墨成團(tuán)絮狀;蠕墨鑄鐵,石墨呈蠕蟲(chóng)狀。
組成成分
灰鑄鐵碳量較高(為2.7%~4.0%),可看成是碳鋼的基體加片狀石墨。按基體組織的不同灰鑄鐵分為三類:
鐵素體基體灰鑄鐵; 珠光體一鐵素體基體灰鑄鐵; 珠光體基體灰鑄鐵。
鐵素體灰鑄鐵是在鐵素體的基體上分布著多而粗大的石墨片,其強(qiáng)度、硬度差,很少應(yīng)用;
珠光體灰鑄鐵是在珠光體的基體上分布著均勻、細(xì)小的石墨片,其強(qiáng)度、硬度相對(duì)較高,常用于制造床身、機(jī)體等重要件;
珠光體—鐵素體灰鑄鐵是在珠光體和鐵素體混合的基體上,分布著較為粗大的石墨片,此種鑄鐵的強(qiáng)度、硬度盡管比前者低,但仍可滿足一般機(jī)體要求,其鑄造性、減震性均佳,且便于熔煉,是應(yīng)用最廣的灰鑄鐵。
灰鑄鐵顯微組織的不同,實(shí)質(zhì)上是碳在鑄鐵中存在形式的不同;诣T鐵中的碳有化合碳(Fe3C)和石墨碳所組成。化合碳為0.8%時(shí),屬珠光體灰鑄鐵;化合碳小于0.8%時(shí),屬珠光體—鐵素體灰鑄鐵;全部碳都以石墨狀態(tài)存在時(shí),則為鐵素體灰鑄鐵。[2]
力學(xué)性能
灰鑄鐵的力學(xué)性能與基體的組織和石墨的形態(tài)有關(guān);诣T鐵中的片狀石墨對(duì)基體的割裂嚴(yán)重,在石墨尖角處易造成應(yīng)力集中,使灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性遠(yuǎn)低于鋼,但抗壓強(qiáng)度與鋼相當(dāng),也是常用鑄鐵件中力學(xué)性能最差的鑄鐵。同時(shí),基體組織對(duì)灰鑄鐵的力學(xué)性能也有一定的影響,鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大,強(qiáng)度和硬度最低,故應(yīng)用較少;珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細(xì)小,有較高的強(qiáng)度和硬度,主要用來(lái)制造較重要鑄件;鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大,性能不如珠光體灰鑄鐵。故工業(yè)上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。[2]
其他性能
灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、良好的減振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。[2]
熱處理
灰鑄鐵的熱處理后只能改變基體組織,不能改變石墨的形態(tài),因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能;诣T鐵的熱處理主要用于消除鑄件內(nèi)應(yīng)力和白口組織,穩(wěn)定尺寸,改善切削加工性能,提高表面硬度和耐磨性等。
灰鑄鐵鑄件
消除內(nèi)應(yīng)力退火
用以消除鑄件在凝固過(guò)程中因冷卻不均勻而產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力,防止鑄件產(chǎn)生變形和裂紋。其工藝是將鑄件加熱到 500~600℃,保溫一段時(shí)間后隨爐緩冷至150~200℃以下出爐空冷,有時(shí)把鑄件在自然環(huán)境下放置很長(zhǎng)一段時(shí)間,使鑄件內(nèi)應(yīng)力得到松弛,這種方法叫“自然時(shí)效”,大型灰鑄鐵件可以采用此法來(lái)消除鑄造應(yīng)力。
石墨化退火
以消除白口組織,降低硬度,改善切削加工性能。方法是將鑄件加熱到850~900℃,保溫 2~5小時(shí),然后隨爐緩冷至400~500℃,再出爐空冷,使?jié)B碳體在保溫和緩冷過(guò)程中分解而形成石墨。
表面淬火
提高表面硬度和延長(zhǎng)使用壽命。如對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌表面和內(nèi)燃機(jī)汽缸套內(nèi)壁等灰鑄鐵件的工作表面,需要有較高的硬度和耐磨損性能,可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火和接觸電阻加熱表面淬火。[1]
灰鑄鐵
GB中國(guó) HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350
JIS日本 FC100、FC150、FC200、FC250、FC300、FC350
KS韓國(guó) GC100、GC150、GC200、GC250、GC300、GC350
AWS美國(guó) NO.20、NO.25、NO.30、NO.35、NO.40、NO.45、NO.50、NO.55、NO.60
UNS美國(guó) F11401、F11701、F12101、F12801、F13101、F14101
球墨鑄鐵
GB中國(guó) QT400-18、QT400-15、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2、QT900-2
JIS日本
KS韓國(guó) GCD370、GCD400、GCD450、GCD500、GCD600、GCD700、GCD800
AWS美國(guó) 60-40-18、65-45-12、80-55-06、100-70-03、120-90-02
UNS美國(guó) F32800、F33100、F33800、F34800、F36200
產(chǎn)品名稱: HT300灰鑄鐵——金屬材料,首選東莞百佳金屬
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