X6CrTi12廠家直銷 /X6CrTi12鋼是什么材質(zhì) |
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X6CrTi12鋼是什么材質(zhì) ,簽-1-1-全部標(biāo)簽』 X6CrTi12 德國(guó)料號(hào):1.4512 德國(guó)鋼號(hào):X6CrTi12 /X2CrTi12 化學(xué)成分: C:max. 0,0,EN 10273用于壓力目的的熱軋可焊接鋼棒具有特定的高溫性能,EN 10340結(jié)構(gòu)用鋼鑄件,8 Si:max. 1,00 Mn:max. 1,00 P:max. 0,045 S:max. 0,030 Cr:19,00 - 21,00 Mo:6,00 - 7,00 Ni:24,00 - 26,00 Ti:6 x % =============X6CrTi12世界鋼號(hào)對(duì)照============= X6CrTi12熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題: 1.過(guò)熱 ——過(guò)熱X6CrTi12組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,X6CrTi12鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使X6CrTi12硬度下降,耐磨性急劇降低,影響X6CrTi12材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X6CrTi12鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是X6CrTi12鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——X6CrTi12在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以X6CrTi12熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——X6CrTi12在熱處理過(guò)程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)最后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。X6CrTi12表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>X6CrTi12表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X6CrTi12耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。 ==================== X6CrTi12鋼是什么材質(zhì)市場(chǎng)行情: 隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速增長(zhǎng),國(guó)內(nèi)模具制造行業(yè)更是以高于GDP的增速快速發(fā)展。這也為國(guó)內(nèi)模具鋼的發(fā)展提供了一個(gè)巨大的市場(chǎng),帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)模具鋼的產(chǎn)量、品種、規(guī)格及品質(zhì)水平的迅速提高。作為模具制造的基體,模具鋼的性能好壞直接影響著模具的使用壽命、生產(chǎn)成本等一系列因素,被越來(lái)越被多的模具制造廠商所重視。 ==================== |
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