| TA9鈦棒 |
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價(jià)格：10 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：1公斤 | 發(fā)貨地：東莞 | |
| 上架時(shí)間：2017-09-07 11:43:57 | 瀏覽量：90 | |
東莞市國創(chuàng)金屬材料有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：合金鋼 | 主要客戶：不限 | |
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| 聯(lián)系人:劉濤 (先生) | 手機(jī):13652639008 |
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TA9鈦棒TA9鈦棒TA9鈦棒TA9鈦棒 TC9鈦合金沖壓性差,熱塑性良好？蛇M(jìn)行各種形式的焊接,焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)基體金屬強(qiáng)度90%。機(jī)械加工性能尚好,需要用硬質(zhì)合金刀具,大走刀量、慢速,充分冷卻。耐蝕性能良好,熱穩(wěn)定性好。TC4鈦合金是應(yīng)用最廣的鈦合金之一。做400℃以下長期工作的零件。 生產(chǎn)牌號：國標(biāo)牌號：TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELITC4、TC6、TC9、TC10、TC11、TC12 美標(biāo)牌號：GR5、GR7、GR12 規(guī)格： T 0.5-1.0mm x W1000mm x L 2000-3500mm T 1.0-5.0mm x W1000-1500mm x L 2000-3500mm T 5.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mm T 30- 80mm x W1000mm x L 2000mm 生產(chǎn)狀態(tài)： 熱加工狀態(tài)（R）冷加工狀態(tài)（Y） 退火狀態(tài)（M） 制造工藝： 熱鍛 熱軋 冷軋 退火 酸洗 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 國標(biāo)：GB/3621-20010、GB/T13810-2007 美標(biāo)：ASTM B265、ASTM F136、AMS4928 +++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 國創(chuàng)金屬—（優(yōu)質(zhì)tc9鈦合金tc9板材tc9棒材首選供應(yīng)商） tc9 鈦合金， 國創(chuàng)金屬—（優(yōu)質(zhì)tc9鈦合金tc9板材tc9棒材首選供應(yīng)商） tc9 是什么材料， 國創(chuàng)金屬—（優(yōu)質(zhì)tc9鈦合金tc9板材tc9棒材首選供應(yīng)商） tc9 是什么鋼材， 國創(chuàng)金屬—（優(yōu)質(zhì)tc9鈦合金tc9板材tc9棒材首選供應(yīng)商） tc9 化學(xué)成分 國創(chuàng)金屬—（優(yōu)質(zhì)tc9鈦合金tc9板材tc9棒材首選供應(yīng)商） tc9 熱處理工藝， 國創(chuàng)金屬—（優(yōu)質(zhì)tc9鈦合金tc9板材tc9棒材首選供應(yīng)商） tc9 板材， 國創(chuàng)金屬—（優(yōu)質(zhì)tc9鈦合金tc9板材tc9棒材首選供應(yīng)商） tc9 棒材， 鈦合金的特點(diǎn) 鈦合金的優(yōu)點(diǎn)： ①重量輕；②比強(qiáng)度高； ③耐金屬疲勞； ④化學(xué)性能穩(wěn)定。 鈦合金的缺點(diǎn)： ①切削加工性差； ②溫度超過400℃則強(qiáng)度降低（因此用于發(fā)動(dòng)機(jī)的低溫部分）。 鈦合金難切削的主要原因： ①熱傳導(dǎo)率低、刀尖易聚熱 ②切削熱引起的高溫造成粘結(jié)、導(dǎo)致刀具壽命降低 ③與鋼相比、鈦合金彈性模量小、回彈效應(yīng)可能引起高頻顫振、擦痕和加工誤差等問題。 鈦合金的加工方法 1）將刀尖溫升控制到最小程度 ①切削速度不宜過高（40～60m/min）切削速度過高會產(chǎn)生大量切削熱、導(dǎo)致刀具壽命降低、因此應(yīng)避免采用過高的切削速度。 ②縮短刀具與工件的接觸時(shí)間刀具與工件接觸時(shí)間越長、產(chǎn)生的熱量就越多、會導(dǎo)致刀具壽命降低、而刀具直徑越大、接觸時(shí)間就越長、因此在允許的范圍內(nèi)、應(yīng)盡可能使用小直徑刀具。 ③不宜加大切削寬度切削寬度越大，接觸時(shí)間越長、會增加發(fā)熱量。因此、加工時(shí)不宜加大切削寬度、而通過增加切削長度來提高加工效率。使用長刃刀具等對于粗加工很有效。切削寬度小的臺肩銑削能減少切削熱，使提高切削速度成為可能。 ④使用45°主偏角刀具 只要工件形狀允許、應(yīng)盡可能使用45°主偏角的刀具、以減薄切屑、延長刀具壽命。 ⑤充分使用切削液，提高冷卻效果充分使用切削液、尤其是15MPa以上的超高壓切削液、以降低刀尖度、改善切屑處理效果、防止產(chǎn)生積屑瘤。從而能夠提高切削速度和生產(chǎn)率。 2）提高刀具剛性通過縮短刀具懸伸長度、增大刀具直徑、可提高刀具剛性、減小刀具撓曲度、在因工件形狀必須采用較大懸伸量的場合、應(yīng)用插銑加工也很有效。 3）鋸齒切削刃刀具的使用由于鋸齒切削刃可減小接觸寬度，從而可減少熱量的產(chǎn)生。此外、切削液可從鋸齒之間到達(dá)被切削面、因此鋸齒切削刃刀具對鈦合金的加工十分有效。 4）鈦合金加工對刀具的要求 ①加大刀具前角（減少切削熱的產(chǎn)生）提高刀具剛性。 ②使用鋒利的切削刃、防止發(fā)生粘結(jié) ③選用與被切削材料親和力低的刀片材 ④選用能抗崩刃和打刀、韌性和耐熱性好的刀具材料（M類） ⑤選用鋸齒型刃口刀具（可用于粗加工） |
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