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松下蓄電池LC-P1265ST參數(shù)/價(jià)格/尺寸

 原子層沉積技術(shù)是一種有序的氣相薄膜生長(zhǎng)技術(shù)，具有良好的保形性、均勻性和高的臺(tái)階覆蓋率，通過(guò)原子層沉積氧化鋁薄膜對(duì)硅片表面進(jìn)行鈍化，可以大幅度提高太陽(yáng)能電池效率，被業(yè)界普遍認(rèn)為是未來(lái)新一代晶硅太陽(yáng)能電池技術(shù)發(fā)展的重要趨勢(shì)。

　　浙江中科院應(yīng)用技術(shù)研究院嘉興微電子設(shè)備與儀器工程中心夏洋帶領(lǐng)的微電子儀器與設(shè)備創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，在晶硅太陽(yáng)能電池表面鈍化技術(shù)的研究中取得新進(jìn)展。該創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)利用自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)的KMT-200A型原子層沉積設(shè)備，在p型單晶硅片上生長(zhǎng)氧化鋁鈍化層，退火后平均少子壽命可達(dá)1ms，有效減少了硅片表面復(fù)合，具有優(yōu)秀的表面鈍化效果。

　　目前，微電子儀器與設(shè)備創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)以技術(shù)優(yōu)勢(shì)，吸引美國(guó)硅谷研究團(tuán)隊(duì)來(lái)嘉興開(kāi)展原子層技術(shù)合作，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，加快了國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)原子層沉積設(shè)備的研制和在嘉興市的產(chǎn)業(yè)化，推出了一系列的擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和創(chuàng)新的原子層沉積設(shè)備產(chǎn)品，包括熱型設(shè)備、等離子體增強(qiáng)型設(shè)備和適于光伏產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的批量型設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)原子層沉積設(shè)備在光伏產(chǎn)業(yè)首創(chuàng)應(yīng)用的新局面，為下一代高效晶硅太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了國(guó)產(chǎn)化的設(shè)備支撐。

門(mén)檻提高行業(yè)整合

據(jù)了解，鉛蓄電池產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電力等領(lǐng)域，短時(shí)期內(nèi)難以被其他產(chǎn)品所取代。目前我國(guó)已成為世界上最大的鉛蓄電池生產(chǎn)國(guó)和最主要出口國(guó)之一，產(chǎn)量超過(guò)世界總產(chǎn)量的1/4，但同時(shí)也存在小組裝企業(yè)多、自動(dòng)化程度低、環(huán)境污染較嚴(yán)重等問(wèn)題。

根據(jù)《準(zhǔn)入條件》，鉛蓄電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采用自動(dòng)化、機(jī)械化、封閉式的生產(chǎn)設(shè)備，并按照生產(chǎn)規(guī)模配備具有相應(yīng)處理能力的節(jié)能設(shè)施和污染治理設(shè)施，新建、改擴(kuò)建、現(xiàn)有和單純極板生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備相應(yīng)的生產(chǎn)規(guī)模。

記者查閱資料發(fā)現(xiàn)，自2011 年5月開(kāi)始全國(guó)性鉛蓄電池行業(yè)整頓以來(lái)，國(guó)家有關(guān)部門(mén)和地方政府陸續(xù)發(fā)布了一系列行業(yè)整頓通知文件。但有分析認(rèn)為，這些行業(yè)整頓通知文件，存在較大的彈性，約束力較弱，在實(shí)際執(zhí)行過(guò)程中效果低于預(yù)期，出現(xiàn)了諸如被關(guān)閉的產(chǎn)能向外地轉(zhuǎn)移，白天整頓、晚上生產(chǎn)等現(xiàn)象�！啊稖�(zhǔn)入條件》的發(fā)布和實(shí)施，為我國(guó)加快鉛蓄電池行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整提供了有力法規(guī)�！毙袠I(yè)龍頭駱駝集團(tuán)股份有限公司的相關(guān)人士對(duì)記者表示。

越秀證券的分析師認(rèn)為，由于《準(zhǔn)入條件》對(duì)企業(yè)的準(zhǔn)入門(mén)檻提高，行業(yè)將進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)優(yōu)化重組，企業(yè)數(shù)量也將明顯減少。數(shù)據(jù)顯示，截止到2011 年11 月底，國(guó)內(nèi)鉛蓄電池生產(chǎn)企業(yè)中，684 家被直接取締關(guān)閉，773 家被停產(chǎn)整頓，正常生產(chǎn)企業(yè)僅剩314 家，占總數(shù)的17.7%�！稖�(zhǔn)入條件》實(shí)施后，不具競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)或?qū)⒊鼍�，資源和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)將向大企業(yè)進(jìn)一步聚集。

《準(zhǔn)入條件》對(duì)鉛蓄電池的鎘含量和砷含量都做了嚴(yán)格的規(guī)定，同時(shí)，生產(chǎn)工藝路線也規(guī)定到2012 年年底，新建、改擴(kuò)建的項(xiàng)目，禁止采用外化成工藝�！澳壳�，行業(yè)僅有20%左右的產(chǎn)能屬于使用內(nèi)化成工藝生產(chǎn)，因此2013年或是政策性行業(yè)整合之年。” 越秀證券分析師表示。

    “從《準(zhǔn)入條件》透露的信息來(lái)看，在綠色生產(chǎn)環(huán)保工藝方面不合格、管理水平低下、技術(shù)創(chuàng)新能力低下的企業(yè)都將可能被淘汰出局，而技術(shù)將成為決定性的因素。”風(fēng)帆股份有限公司的相關(guān)人士告訴記者。

鼓勵(lì)應(yīng)用新技術(shù)

雖然這次的《準(zhǔn)入條件》對(duì)新建、改擴(kuò)建、現(xiàn)有和單純極板生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模有了一定的限制，但鼓勵(lì)對(duì)鉛蓄電池新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，對(duì)采用新技術(shù)的企業(yè)限制條件也相對(duì)寬松。

比如，《準(zhǔn)入條件》中就明確規(guī)定：“卷繞式、雙極性、鉛碳電池(超級(jí)電池)等新型鉛蓄電池，或采用擴(kuò)展式(拉網(wǎng)、沖孔、連鑄連軋等)板柵制造工藝的生產(chǎn)項(xiàng)目，不受生產(chǎn)能力限制。”

 把電動(dòng)汽車(chē)用作蓄電池，與光伏發(fā)電系統(tǒng)配套為住宅和樓宇提供電力，這種舉措已開(kāi)始。使用方法有，用作應(yīng)急電源，或是用作備用電源在用電高峰時(shí)起到抑制峰值功率作用等。 
東日本大地震以后，可起到蓄電池作用的電動(dòng)汽車(chē)（EV）備受關(guān)注。這是因?yàn)�，消除在緊急情況和用電高峰時(shí)發(fā)生停電等帶來(lái)的不安，已經(jīng)成為刻不容緩的課題。 
除了上述緊急情況外，將電動(dòng)汽車(chē)用作蓄電池，在優(yōu)化家庭用電的家庭能源管理系統(tǒng)（HEMS）、管理智能住宅和樓宇等的BEMS，以及實(shí)現(xiàn)智能建筑方面，也能夠成為非常有效的基礎(chǔ)設(shè)施。 
即使采用了光伏發(fā)電等，如果不能儲(chǔ)存所發(fā)的電力，就只能舍棄富余部分。將這些富余的電力儲(chǔ)存在電動(dòng)汽車(chē)的蓄電池內(nèi)，在住宅和辦公室用電量較大的時(shí)段，從停車(chē)場(chǎng)放電以提供電力，這樣便可在適宜的時(shí)段出售或儲(chǔ)存所發(fā)的電力。使用方法與固定設(shè)置于設(shè)施內(nèi)的“定置式蓄電池”稍有不同，可提高電力自給率。 
從電動(dòng)汽車(chē)與城市之間的關(guān)系來(lái)看，保證每棟大廈擁有幾十輛電動(dòng)汽車(chē)，并在地下停車(chē)場(chǎng)等處泊車(chē)時(shí)使之與大廈電力系統(tǒng)連接，如果建立起這樣的機(jī)制，便可使電動(dòng)汽車(chē)作為每個(gè)區(qū)域的應(yīng)急電源發(fā)揮作用。即使在平時(shí)，也可在盛夏等電力需求高峰時(shí)期用做大廈的備用電源，以此來(lái)削減峰值電力。目前，各公司正致力于利用這種電動(dòng)汽車(chē)獨(dú)有價(jià)值的嘗試。 
汽車(chē)在行駛時(shí)間以外也具備設(shè)備價(jià)值，擔(dān)負(fù)著電力這一社會(huì)基礎(chǔ)設(shè)施的作用。從這種觀點(diǎn)來(lái)看，新的運(yùn)營(yíng)商參與建筑及城市建設(shè)可以說(shuō)是一種必然趨勢(shì)。 

如今汽車(chē)廠商提出的理念中不僅是開(kāi)發(fā)、制造和銷(xiāo)售電動(dòng)汽車(chē)，甚至還包括住宅建設(shè)和城市建設(shè)，這種趨勢(shì)十分明顯。在目前推進(jìn)的智能電網(wǎng)和智能城市的實(shí)證試驗(yàn)中，已經(jīng)把電動(dòng)汽車(chē)作為蓄電池使用，通過(guò)結(jié)合可再生能源，力爭(zhēng)使大廈和地區(qū)電力接近自給自足的舉措已經(jīng)開(kāi)始

　近日，上海金屬網(wǎng)的一則消息引發(fā)行業(yè)關(guān)注。該網(wǎng)稱，今年，對(duì)于鉛酸電池行業(yè)的環(huán)保檢查，矛頭仍然劍指再生鉛行業(yè)，包括安徽、江蘇、河北、河南等地的一些企業(yè)已被叫�！芭浜险摹�。該網(wǎng)同時(shí)建議鉛酸電池行業(yè)加強(qiáng)電池回收再利用體系建設(shè)，走新型環(huán)保發(fā)展之路。

　　回收環(huán)節(jié)成污染重災(zāi)區(qū)

　　2011年，全國(guó)各地鉛污染事件頻發(fā)，“血鉛事件”給整個(gè)鉛酸蓄電池行業(yè)造成了重大影響。談鉛色變，在大多數(shù)人看來(lái)，鉛酸蓄電池行業(yè)一直就是一個(gè)高污染行業(yè)。賽迪投資顧問(wèn)投資部總經(jīng)理吳輝在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，由于鉛酸電池的用鉛量很大，因而廢舊電池也是再生鉛的主要原料，目前在廢舊電池的回收環(huán)節(jié)，已成為污染的重災(zāi)區(qū)。

　　記者在采訪中了解到，鉛酸蓄電池可能對(duì)環(huán)境造成污染的環(huán)節(jié)主要集中在生產(chǎn)、使用和回收再利用3個(gè)環(huán)節(jié)。經(jīng)過(guò)這些年的發(fā)展，特別是近兩年國(guó)家采取的一系列最嚴(yán)厲的高壓整治手段，從技術(shù)、裝備、人才及產(chǎn)業(yè)政策發(fā)展看，生產(chǎn)和使用環(huán)節(jié)的污染基本得到了控制。如在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，2007年生效的《鉛酸蓄電池產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則》使生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鉛煙、鉛塵、硫酸霧及含鉛廢水基本上得到有效治理。使用環(huán)節(jié)也由于產(chǎn)品逐步升級(jí)換代至“全密封免維護(hù)結(jié)構(gòu)”，從而基本消除了酸霧外溢對(duì)環(huán)境的不利影響。整體而言，在整個(gè)鉛酸蓄電池上下游環(huán)節(jié)，目前最大的污染來(lái)源還是在電池的回收部分。

　　吳輝介紹，在廢舊鉛酸蓄電池的再回收環(huán)節(jié)，雖然國(guó)家已將廢舊鉛酸蓄電池回收再生的污染控制列入正式工作范圍，《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)——廢鉛酸蓄電池鉛回收業(yè)（HJ 510-2009）》和《廢鉛酸蓄電池處理污染控制技術(shù)規(guī)范（HJ 519-2009）》已于2010年1月1日和3月1日分別實(shí)施，但由于目前廢舊電池回收體系尚未建立，從事廢舊電池回收的主要是以各地的個(gè)體戶或“游擊企業(yè)”為主，難以做到深加工和無(wú)害化處理，因而成為污染的重災(zāi)區(qū)。

　　“個(gè)體拆遷戶”唱主角

　　據(jù)電池工業(yè)協(xié)會(huì)提供的數(shù)據(jù)，截止到2011年3月，全國(guó)有近3000家廢舊電池回收處理企業(yè)，80%以個(gè)體戶為主，在每年可回收的近200萬(wàn)噸鉛酸蓄電池中，這些無(wú)資質(zhì)、環(huán)保不達(dá)標(biāo)的小冶煉廠又把持著80%的回收份額，因而被稱為電池回收業(yè)的“個(gè)體拆遷戶”。

　　特別讓人擔(dān)心的是，這些小企業(yè)處理這些鉛酸蓄電池的方法比較原始、粗糙。首先，鉛酸蓄電池中大約20%～40%是酸液，需要專門(mén)的防護(hù)措施和設(shè)備，而這些個(gè)體戶大部分沒(méi)有或防護(hù)措施不全，因此極易在運(yùn)輸中造成危險(xiǎn)。同時(shí)，為了減輕重量降低運(yùn)費(fèi)，大多數(shù)小作坊主會(huì)選擇在運(yùn)輸前“倒酸”。而如此的處理方法，很容易讓大量酸液進(jìn)入地下水系統(tǒng)和土壤中，形成污染。

　　“個(gè)體拆遷戶”唱主角，主要是因?yàn)槠溥M(jìn)入門(mén)檻低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單落后，投入成本少。中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)再生金屬分會(huì)副會(huì)長(zhǎng)楊春明介紹，一家無(wú)證非法回收企業(yè)，類(lèi)似數(shù)十人的小作坊，采用人工拆解、簡(jiǎn)單的熔爐就能進(jìn)行鉛酸電池回收，投入總成本不到10萬(wàn)元。而建成一個(gè)正規(guī)的鉛蓄電池回收再生企業(yè)，投資至少在兩億元以上，包括機(jī)械拆解、除塵、水處理裝置1億元以上，熔煉爐6000萬(wàn)元，再加上土地、廠房建設(shè)費(fèi)用等。

　　提高產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入門(mén)檻

　　如何重拳出擊，拆解這些小而散的個(gè)體戶，建好回收再利用體系？美國(guó)的經(jīng)驗(yàn)是“規(guī)模量產(chǎn)，少而精；嚴(yán)酷法規(guī)，重監(jiān)管”。資料顯示，目前美國(guó)再生鉛行業(yè)前5家企業(yè)的產(chǎn)量就達(dá)到了全國(guó)80%的產(chǎn)量，對(duì)再生鉛行業(yè)的環(huán)保要求近乎苛刻，一旦違法違規(guī)就要被處以巨額罰款或關(guān)停。由于行業(yè)集中度高，因而監(jiān)管起來(lái)較容易。

　　從2010年開(kāi)始，包括工信部等在內(nèi)的我國(guó)相關(guān)部門(mén)也開(kāi)始著手建立鉛酸蓄電池生產(chǎn)企業(yè)和回收企業(yè)準(zhǔn)入制度。如《再生鉛行業(yè)準(zhǔn)入條件(征求意見(jiàn)稿)》從生產(chǎn)企業(yè)布局、生產(chǎn)規(guī)模、工藝和裝備、能源消耗及資源綜合利用、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全衛(wèi)生與社會(huì)責(zé)任6個(gè)方面做出了規(guī)定，提出今后新建、改擴(kuò)建再生鉛項(xiàng)目單系列生產(chǎn)能力必須在5萬(wàn)噸/年以上；現(xiàn)有再生鉛企業(yè)單系列生產(chǎn)能力不低于3萬(wàn)噸/年。到2013年底以前，將淘汰所有生產(chǎn)規(guī)模在3萬(wàn)噸/年以下的再生鉛生產(chǎn)能力；同時(shí)鼓勵(lì)大中型優(yōu)勢(shì)原生鉛冶煉企業(yè)回收和冶煉再生鉛原料。其中要求，新建再生鉛企業(yè)鉛的總回收率大于98%，現(xiàn)有再生鉛企業(yè)鉛冶煉回收率大于96%，廢水循環(huán)利用率大于95%。楊春明預(yù)測(cè)，一旦該《準(zhǔn)入條件》出臺(tái)，目前全國(guó)近3000家左右廢舊電池回收后處理企業(yè)，有可能因門(mén)檻限制被精簡(jiǎn)至200~300家，縮水幅度達(dá)到90%。

　　而積極申報(bào)“城市礦產(chǎn)”基地，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，獲得財(cái)政支持，也被視為構(gòu)建鉛酸電池回收再利用體系的最好契機(jī)。

　　2010年5月，國(guó)家發(fā)改委和財(cái)政部聯(lián)合下發(fā)了《關(guān)于開(kāi)展城市礦產(chǎn)示范基地建設(shè)的通知》，決定在全國(guó)建設(shè)多個(gè)技術(shù)先進(jìn)、環(huán)保達(dá)標(biāo)的“城市礦產(chǎn)”示范基地，推動(dòng)包括廢鉛酸電池在內(nèi)的廢舊資源循環(huán)利用。截止到2012年5月，已有23家示范基地獲批，補(bǔ)助資金從3000萬(wàn)元到3億元不等，其中，90%以上的園區(qū)重點(diǎn)項(xiàng)目都包含鉛酸電池的回收再利用項(xiàng)目。以湖北谷城再生資源園區(qū)為例，入住該園區(qū)的金洋公司利用廢鉛原材，年產(chǎn)鉛及鉛合金40萬(wàn)噸，主要供應(yīng)到駱駝蓄電池公司，而駱駝蓄電池公司則將回收的廢鉛酸蓄電池供給金洋公司。兩家企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，形成了“廢鉛回收-廢鉛資源綜合利用-鉛深加工”的鉛資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈。