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我公司專業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。

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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領(lǐng)域的一個(gè)重要課題。 催化劑表面物種的酸性直接影響氨氣在催化劑表面的吸附情況，進(jìn)而影響催化劑在不同溫度時(shí)的脫硝活性，為了研究催化劑的表面酸性，對(duì)催化劑分別進(jìn)行了程序升溫脫附實(shí)驗(yàn)。近年來，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點(diǎn)和潛在的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，正成為研究熱點(diǎn)。但就目前國內(nèi)外的研究進(jìn)展而言，低溫范圍內(nèi)催化劑活性不高、活性物質(zhì)分散性較差、文山天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝反應(yīng)機(jī)理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術(shù)走向?qū)嶋H應(yīng)用的主要障礙。以飛灰作為催化劑的載體，擔(dān)載Fe、Cu、V、Ni等過渡金屬作為活性成分制成脫硝催化劑。主要制備過程為（1）用硝，酸洗，酸：灰 = 5ml/g，酸洗時(shí)間為1h，酸洗溫度為50~90℃，以考察酸洗溫度對(duì)催化性能的影響；（2）用水洗至中性；（3）置于干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為3h（4）利用浸漬法制備催化劑，活性成分為金屬氧化物，包括V2O5、Fe2O3、CuO、NiO，浸漬過程在常溫下進(jìn)行，時(shí)間為1h，浸漬后需要干燥和煅燒，干燥溫度為120℃，煅燒時(shí)間為3h[8]。針對(duì)以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎(chǔ)組分，進(jìn)行了低溫SCR脫硝技術(shù)研究。

研究表明：在有氧條件下，ACF先經(jīng)濃酸預(yù)氧化，　　(2)系統(tǒng)投資�。合鄬�(duì)于SCR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價(jià)，由于系統(tǒng)簡(jiǎn)單以及運(yùn)行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉價(jià)的尿素或液氨，所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價(jià)顯然更適合我國國情；然后負(fù)載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負(fù)載量不能太高 ， 否則會(huì)降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性，文山天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝從 120～300℃對(duì) NO脫除率均穩(wěn)定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域?qū)挼葍?yōu)點(diǎn)， 隨著空速降低，催化劑活性在整個(gè)溫區(qū)內(nèi)呈現(xiàn)逐漸上升的趨勢(shì)。當(dāng)空速減小時(shí)，氣相中NO、NH3在催化劑表面的接觸時(shí)間增加，使SCR反應(yīng)可以進(jìn)行的更加充分。同時(shí)，接觸時(shí)間的增加在一定程度上促進(jìn)了反應(yīng)氣體在催化劑孔結(jié)構(gòu)內(nèi)的擴(kuò)散、吸附及產(chǎn)物的解吸、擴(kuò)散過程，從而在整個(gè)溫區(qū)內(nèi)提高了催化劑對(duì)NO的轉(zhuǎn)化率。有希望得到實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內(nèi)具有很高的脫硝效率。

一般來說,脫硝催化劑都是為項(xiàng)目量身定制的,即依據(jù)項(xiàng)目煙氣成分、低溫SCR技術(shù)可應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、冶金燒結(jié)爐、化工裂解爐等中小型燃煤鍋爐煙氣NOX的治理，進(jìn)入SCR反應(yīng)器的煙氣無需經(jīng)過預(yù)熱，減少了能量消耗和設(shè)備投資。低溫條件下活性焦煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)和濕法有機(jī)催化氧化技術(shù)可應(yīng)用于電站鍋爐或者工業(yè)窯爐煙氣SO2和NOX治理，減少了設(shè)備投資費(fèi)用，可生產(chǎn)硝銨、硫胺、硫酸等經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的副產(chǎn)品，避免了工業(yè)廢水的排放，帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的應(yīng)用前景。特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)、文山天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝化學(xué)成分含量、工藝性能指標(biāo)等。催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,催化劑的參對(duì)催化劑性能影響較大的因素有反應(yīng)溫度、催化劑量、氨的注入量等。由于在250~450 ℃（最好350~400 ℃），催化劑有最佳活性，通常脫硝反應(yīng)設(shè)定在這個(gè)溫度范圍內(nèi)。數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要。

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個(gè)顆粒體積之比。Cn′Hm′+NO→Nhi+N2+Cn′′Hm′′ （4） 孔隙率是催化劑結(jié)構(gòu)最直接的一個(gè)量化指標(biāo),文山天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝決定了 孔徑和比表面積的大小。煙氣脫硝技術(shù)也有濕法脫硝和干法脫硝之分,主要有氣相反應(yīng)法、液體吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機(jī)械強(qiáng)度會(huì)隨之下降。比孔體積 則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。

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指煙氣中SO2轉(zhuǎn)化成SO3的比例。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高, 測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn)，氧化物中主要含有15種元素，按照在脫硝催化劑中作用的不同，大致可以分為活性組分/助劑，有害元素，載體/中性元素三類。其中，含量最高的元素是Fe，含量約為28 wt%左右；其中含有Fe、Mn、Cr、V等多種脫硝催化劑所需活性組分及助劑，同時(shí)還含有Al、Ti、Si等常見的催化劑載體元素，因此以該多元金屬氧化物作為直接脫硝催化劑或者作為催化劑載體制備脫硝催化劑在理論上是可行的。但是氧化物中同時(shí)含有較多Ca、Na、K等對(duì)脫硝催化劑有害的元素，將會(huì)是整個(gè)催化劑的活性受到影響。催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉(zhuǎn)化率過 高會(huì)導(dǎo)致空預(yù)器堵灰及后續(xù)設(shè)備腐蝕,而且會(huì)造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。 文山天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬 如前所述，NOx的形成分為三類，生成量與燃燒條件有關(guān)。因此，NOx的控制有兩種途徑：控制燃料的燃燒，減少NOx的生成；對(duì)排放的煙氣進(jìn)行處理，降低煙氣中NOx的含量。等成分,可有效地抑制SO2轉(zhuǎn)化成SO3。

液氨由槽車運(yùn)送到液氨儲(chǔ)罐貯藏，無水液氨的儲(chǔ)存壓力取決于儲(chǔ)罐的溫度(例如20℃時(shí)壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,文山天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝緩沖罐中的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時(shí)鼓風(fēng)機(jī)向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，脫硝新嘗試形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經(jīng)稀釋的氨氣通過噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。

SCR裝置的運(yùn)行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，在這三種形式中，快速型NOx所占比例不到5％；在溫度低于1300℃時(shí)，幾乎沒有熱力型NOx。對(duì)常規(guī)燃煤鍋爐而言，NOx主要通過燃料型生成途徑而產(chǎn)生。其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運(yùn)行一段時(shí)間后，其表面活性都會(huì)有所降低，主要存在物理失活和化學(xué)失活2種類型，文山天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝催化劑物理失活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學(xué)失活主要是堿金屬(如③分別使用CeO2、MoO3、WO3對(duì)催化劑進(jìn)行摻雜，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：助劑的摻雜沒有改變催化劑的晶型結(jié)構(gòu)；摻雜后催化劑比表面積增大，有利于NH3在催化劑表面吸附形成吸附態(tài)NH3和NH4+，促進(jìn)SCR反應(yīng)的進(jìn)行；CeO2摻雜后催化劑的整體氧化性最強(qiáng)，提高了催化劑的低溫脫硝活性，但高溫處對(duì)NH3的氧化導(dǎo)致高溫活性較低，最佳活性溫窗沒有變寬或者變化。MoO3、WO3摻雜的催化劑氧化性比CeO2摻雜的催化劑氧化性弱，因此中低溫活性較低，但高溫處對(duì)暗器的氧化較弱，高溫活性較好，活性溫窗寬，并向高溫移動(dòng)。Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。

浸漬法加入活性成分： 1995年，首次將Cu/ZSM-5催化劑用于SCR脫硝反應(yīng)中，研究發(fā)現(xiàn)該催化劑的活性溫窗寬且脫硝活性高。隨后，Long等在1998年首次以Pt為活性組分、分子篩MCM-41做為載體制備了催化劑，并用于HC-SCR催化反應(yīng)。研究表明，以MCM-41為載體制備的催化劑比其它載體(如SiO2、ZSM-5等)具有更高的NO脫除效率。將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗(yàn)要求控制其含量，文山天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，催化劑及制備方法不同對(duì)低溫SCR催化機(jī)理有不同的理解。我公司科技工程研究團(tuán)隊(duì)通過研究MNOx-CeO2復(fù)合氧化物催化劑發(fā)現(xiàn)低溫 SCR反應(yīng)有兩種反應(yīng)途徑。一種為氣相的NH3首先吸附到催化劑上形成配位態(tài)的NH3和NH2，NH2和氣相中的NO反應(yīng)生成NH2NO，然后徹底分解為N2和H2O。主要的反應(yīng)機(jī)理為：因?yàn)樵搩煞N鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時(shí)間一般是1-2h。

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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，　　P=d+t不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨(dú)特的微孔結(jié)構(gòu)直接分布于固體表面，使吸附質(zhì)分子不需穿過大孔、中孔而直接到達(dá)微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，文山天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時(shí)，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把(5)噴入的反應(yīng)劑與NOx的摩爾比；NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉(zhuǎn)變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。SCR系統(tǒng)NOX脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應(yīng)。有一小部分氨不反應(yīng)而是作為氨逃逸離開了反應(yīng)器。一般來說，對(duì)于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會(huì)增加，為了維持需要的NOX脫除率，就必須增加反應(yīng)器中NH3/NOX摩爾比。當(dāng)不能保證預(yù)先設(shè)定的脫硝效率和（或）氨逃逸量的性能標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就必須在反應(yīng)器內(nèi)添加或更換新的催化劑以恢復(fù)催化劑的活性和反應(yīng)器性能。從新催化劑開始使用到被更換這段時(shí)間稱為催化劑壽命。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。文山天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,反應(yīng)速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。

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通向未來人工智能的三條賽道：高性能計(jì)算、神經(jīng)形態(tài)計(jì)算和量子計(jì)算

時(shí)間：訓(xùn)練一個(gè) CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時(shí)間。這還不算上為了達(dá)到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時(shí)迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時(shí)間。

成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計(jì)算成本高昂。從亞馬遜云計(jì)算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時(shí)間花費(fèi)在 120,000 美元。這還沒開始算上人力成本。完成一個(gè) AI 項(xiàng)目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時(shí)間。

數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標(biāo)注數(shù)據(jù)而使項(xiàng)目無法展開的情況比比皆是。由于無法以合理的價(jià)格獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。