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我公司專業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。

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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領(lǐng)域的一個(gè)重要課題。近年來，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點(diǎn)和潛在的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，正成為研究熱點(diǎn)。但就目前國內(nèi)外的研究進(jìn)展而言，低溫范圍內(nèi)催化劑活性不高、活性物質(zhì)分散性較差、廣東分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)反應(yīng)機(jī)理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術(shù)走向?qū)嶋H應(yīng)用的主要障礙。 2Ce-Fe-T樣品的失重分為兩個(gè)階段，第一階段為20~150 ℃，此階段失重率約為10 %，主要為樣品上吸附水分的失重；第二階段為150~350 ℃，失重率約為15%，此階段主要是氫氧化鐵分解為三氧化二鐵。從DTA曲線上可知，424 ℃出現(xiàn)一個(gè)放熱峰，但是沒有出現(xiàn)失重，此放熱峰為樣品由γ-Fe2O3向α- Fe2O3轉(zhuǎn)化。與XRD的結(jié)果一致，因此，確定400 ℃為催化劑的焙燒溫度，此后的催化劑均為400 ℃焙燒的樣品。針對(duì)以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎(chǔ)組分，進(jìn)行了低溫SCR脫硝技術(shù)研究。

研究表明：在有氧條件下，ACF先經(jīng)濃酸預(yù)氧化， 采用浸漬法用ZrOCl2?8H2O、Fe(NO3)3?9H2O和Mn(NO3)2?6H2O制備了Zr-Mn-Fe/Al2O3復(fù)合催化劑。改變金屬元素錳以及鋯的含量制備了不同的催化劑，測(cè)試了還原劑為NH3時(shí)它的低溫脫硝活性，探索研究了氧氣含量及組分配比對(duì)催化劑脫除NOx性能的影響。通過在載體上分別單獨(dú)負(fù)載金屬元素錳、鐵以及鋯來探索研究脫硝過程中起主要作用的催化活性組分。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：5Zr-5Mn-10Fe/ Al2O3催化劑具有很高的催化活性，在180 ℃時(shí)NOx脫除率超過了98 %，是一種性能良好的低溫SCR催化劑。錳是主要的活性組分，而鐵和鋯起到助催化劑的作用。此外，在系統(tǒng)中加入適量的氧氣，可以明顯提高NOx的脫除率，促進(jìn)NO的轉(zhuǎn)化。然后負(fù)載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負(fù)載量不能太高 ， 否則會(huì)降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性，廣東分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)從 120～300℃對(duì) NO脫除率均穩(wěn)定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域?qū)挼葍?yōu)點(diǎn)，有希望得到實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內(nèi)具有很高的脫硝效率。

一般來說,脫硝催化劑都是為項(xiàng)目量身定制的,即依據(jù)項(xiàng)目煙氣成分、一般催化劑中的各種成分的含量是以質(zhì)量比進(jìn)行計(jì)算的，催化劑中載體TiO2 的含量一般在80％，活性成分V2O5 與粘合劑占10％左右，其他組分如WO3 占6－10％。制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為3％、WO3 為7％的SCR 片狀催化劑。是制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為2％、WO3 為8％的SCR 顆粒狀催化劑。特性,效率以及客戶要求來定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)、廣東分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)化學(xué)成分含量、工藝性能指標(biāo)等。催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,催化劑的參數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要。

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個(gè)顆粒體積之比。（1）布于地面上，受空間和管道的局限性小，易于與鍋爐系統(tǒng)匹配，對(duì)其它相關(guān)裝置影響小,建筑成本低，反應(yīng)器材料耐溫要求低，因此，脫硝裝置總體成本可大幅度下降。特別適用于現(xiàn)有的電廠脫硝改造�？紫堵适谴呋瘎┙Y(jié)構(gòu)最直接的一個(gè)量化指標(biāo),廣東分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)決定了 孔徑和比表面積的大小。 一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機(jī)械強(qiáng)度會(huì)隨之下降。比孔體積 則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。

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指煙氣中SO2轉(zhuǎn)化成SO3的比例。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高,低溫SCR催化劑催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉(zhuǎn)化率過 高會(huì)導(dǎo)致空預(yù)器堵灰及后續(xù)設(shè)備腐蝕,而且會(huì)造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。 廣東分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬 大致反應(yīng)方程式： C12HnCl8-nO2+(9+0.5n)O2 =(n-4)H2O+12CO2+(8-n)HCl等成分,可有效地抑制SO2轉(zhuǎn)化成SO3。

液氨由槽車運(yùn)送到液氨儲(chǔ)罐貯藏，燃燒區(qū)的氧濃度對(duì)各種類型的NOx生成都有很大影響。當(dāng)過量空氣系數(shù)α<1，燃燒區(qū)處于"貧氧燃燒"狀態(tài)時(shí)，對(duì)于抑制在該區(qū)中NOx的生成量有明顯效果。根據(jù)這一原理，把供給燃燒區(qū)的空氣量減少到全部燃燒所需用空氣量的70％左右，從而即降低了燃燒區(qū)的氧濃度也降低了燃燒區(qū)的溫度水平。因此，第一級(jí)燃燒區(qū)的主要作用就是抑制NOx的生成并將燃燒過程推遲。燃燒所需的其余空氣則通過燃燒器上面的燃盡風(fēng)噴口送入爐膛與第一級(jí)所產(chǎn)生的煙氣混合，完成整個(gè)燃燒過程。無水液氨的儲(chǔ)存壓力取決于儲(chǔ)罐的溫度(例如20℃時(shí)壓力為lMPa)。液氨通過液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,廣東分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)緩沖罐中的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時(shí)鼓風(fēng)機(jī)向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經(jīng)稀釋的氨氣通過噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。

SCR裝置的運(yùn)行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命， 繼續(xù)對(duì)Fe2O3催化劑金新研究，發(fā)現(xiàn)γ-Fe2O3在150-250 ℃內(nèi)有很好的脫硝活性，但高溫活性不佳；但在γ-Fe2O3上摻雜Ti后高溫活性提高，并且在300-400 ℃內(nèi)有很好的抗SO2和H2O中毒性能。也對(duì)γ-Fe2O3脫硝進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)高溫處γ-Fe2O3催化劑上NOx轉(zhuǎn)化率迅速下降的要原因是：高溫處SCR反應(yīng)中NH3被氧化為NO，增加了煙氣中NO的濃度并且阻礙了NH3-SCR反應(yīng)的進(jìn)行。其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運(yùn)行一段時(shí)間后，其表面活性都會(huì)有所降低，主要存在物理失活和化學(xué)失活2種類型，廣東分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)催化劑物理失活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學(xué)失活主要是堿金屬(如本項(xiàng)目采用100%液氨經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化后或者采用13%稀氨水經(jīng)蒸發(fā)氣化后（目前工廠采用13%稀氨水進(jìn)行SNCR工藝初步脫硝，故本方案采用13%稀氨水經(jīng)蒸發(fā)氣化后），與稀釋風(fēng)機(jī)提供的空氣在混合器內(nèi)將氨與空氣混合均勻后，噴入SCR催化反應(yīng)器。NOx與NH3在催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，使煙氣中的NOx控制在排放限值以內(nèi)。Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。

浸漬法加入活性成分：　　2.4平均孔徑和孔徑分布將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗(yàn)要求控制其含量，廣東分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)在制備活性溶液的過程中需要加熱攪拌，3、液體吸收法：由于煙氣中的NOx90%以上是NO，而NO難溶于水，因此對(duì)NOx的濕法處理不能用簡(jiǎn)單的洗滌法。濕法脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或堿性溶液吸收，從而實(shí)現(xiàn)脫硝。因?yàn)樵搩煞N鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時(shí)間一般是1-2h。

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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，1、控制系統(tǒng)方案 控制系統(tǒng)納入機(jī)組ＤＣＳ，獨(dú)立的控制系統(tǒng)。不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨(dú)特的微孔結(jié)構(gòu)直接分布于固體表面，使吸附質(zhì)分子不需穿過大孔、中孔而直接到達(dá)微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，廣東分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時(shí)，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把(3) CombiNOx工藝NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉(zhuǎn)變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。分別量取1.56 mL(約2.65 g)催化劑，在沒有NO的條件下測(cè)試了催化劑對(duì)暗器的氧化情況，記錄了出口處NO的濃度，以此對(duì)比催化劑對(duì)氨氣的氧化程度。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。廣東分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,反應(yīng)速度慢,氨氣等含有氨基的還原性物質(zhì)噴入927 ℃ ~ 1100 ℃的鍋爐爐膛內(nèi)，在沒有催化劑的作用下與煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)，將NOx還原為H2O和N2，煙氣中的O2基本不參與反應(yīng)。甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。

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通向未來人工智能的三條賽道：高性能計(jì)算、神經(jīng)形態(tài)計(jì)算和量子計(jì)算

時(shí)間：訓(xùn)練一個(gè) CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時(shí)間。這還不算上為了達(dá)到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時(shí)迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時(shí)間。

成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計(jì)算成本高昂。從亞馬遜云計(jì)算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時(shí)間花費(fèi)在 120,000 美元。這還沒開始算上人力成本。完成一個(gè) AI 項(xiàng)目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時(shí)間。

數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標(biāo)注數(shù)據(jù)而使項(xiàng)目無法展開的情況比比皆是。由于無法以合理的價(jià)格獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。