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我公司專業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。

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氮氧化物( NO x)是主要的大氣污染物，選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領(lǐng)域的一個重要課題。近年來，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點和潛在的工業(yè)應(yīng)用價值，正成為研究熱點。但就目前國內(nèi)外的研究進展而言，低溫范圍內(nèi)催化劑活性不高、活性物質(zhì)分散性較差、反應(yīng)機理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術(shù)走向?qū)嶋H應(yīng)用的主要障礙。針對以上主要問題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎(chǔ)組分，進行了低溫SCR脫硝技術(shù)研究。首先對制備方法進行了篩選。對溶膠-凝膠法、浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對NO的脫除率更高。可見，溶膠-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應(yīng)空速、反應(yīng)系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應(yīng)中O_2和NH_3的作用。此外，分析了催化反應(yīng)的動力學過程，確定了反應(yīng)級數(shù)和反應(yīng)速率常數(shù)，并由此得到了Mn(0．4)／TiO_2的表觀反應(yīng)活化能。主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、酸霧 、與碳氫化合物可形成光化學煙霧 ，參與臭氧層的 破壞，通過干、濕沉降的作 用， 加重了水體富營養(yǎng)化的影響，而且還會影響人體的呼吸系統(tǒng)。淮南分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)我國 NO x排放總量巨大且呈繼續(xù)增加態(tài)勢，煙氣脫硝五、鍋爐煙氣質(zhì)量將是繼電站脫硫技術(shù)后， 又一個廣闊的極具爆發(fā)性增長的市場[。

SCR催化劑，采用獨特的側(cè)流方式，NCO+O→NO+CO （1-6）具有效率高、壓降�。�<10~20mbar）、工作溫度低（130~380℃）實際的造價和使用的成本低；淮南分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)氮氧化物的排除量<10~50PPMV，可去除60~98%氮氧化物；可按要求設(shè)計，廣泛地應(yīng)用于廠、已內(nèi)酰胺廠、燃氣輪機、燃煤燃氣鍋爐、垃圾焚燒爐、煉油廠加熱爐、乙烯裂解爐等。

由于SCR裝置一般安裝在空預器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標態(tài)),煙氣通過脫硝設(shè)備,此時氣體溫度很高,一般利用氨氣作為反應(yīng)劑,在催化劑的作用下將NOx轉(zhuǎn)化為N2 和水,而作為空氣組成部分的N2 和水對大氣不會產(chǎn)生污染,煙氣通過脫硝設(shè)備處理后又通過電除塵器進行除塵(除塵效率在99. 9 %以上) ,然后再借助鼓風機的作用將煙氣傳送到脫硫裝置,脫硫裝置主要由洗滌塔組成,向塔中噴入石灰吸收液吸收煙氣中SO2 ,形成石膏,石膏和電除塵器分離出來的粉煤灰混合,進行廢渣綜合利用。如果催化劑間隙過小,就會造成 飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴重些,需要適當?shù)丶哟罂讖�。燃淮南分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節(jié)距一般在6.3~9.2mm之間,同等 條件下,濕法有機催化氧化煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)工藝系統(tǒng)主要由吸收塔系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、過濾分離系統(tǒng)、中和劑及催化劑供給系統(tǒng)、催化劑回收系統(tǒng)、副產(chǎn)品回收系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。

主要體現(xiàn)了催化劑抵抗氣流產(chǎn)生的沖擊力、與鐵基分子篩催化劑相比，負載型鐵基催化劑和非負載型鐵基復合氧化物有較好的中溫SCR脫硝性能，其活性溫窗甚至低于傳統(tǒng)商業(yè)化的V2O5-WO3/TiO2催化劑。如果可以進一步降低這類鐵基催化劑的活性溫窗，將會提高它的工業(yè)適用性。摩擦力、耐受上層催化劑的負荷作用、溫度變化作用、及相 變應(yīng)力作用的能力�；茨戏植际侥茉礋煔饷撓跸到y(tǒng)機械強度參數(shù)共有3個指標,即軸向機械強度、橫向機械強度和磨耗率。前2個分別 是指單位面積催化劑在軸向和橫向可承受的重量。　　磨耗率則是用一定的試驗儀器和方法測定得到的單位 質(zhì)量催化劑在特定條件小的損耗值,用于比較不同催化劑的抗磨損能力。

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煤、石油、天然氣等化石燃料的燃燒會產(chǎn)生二氧化碳（CO2）、 但也有學者對此提出了不同的觀點，對Fe-ZSM-5催化劑的NH3-SCR脫硝反應(yīng)機理進行了實驗研究，認為反應(yīng)時氣態(tài)NH3和NO同時吸附在催化劑表面，NH3吸附在Fe-ZSM-5催化劑表面的B酸位上形成離子態(tài)NH4+，NO分子吸附在Fe3+上并被氧化形成NO2；然后，NO2與鄰近的NH4+發(fā)生反應(yīng)，形成過渡中間體[NH4+]2NO2；過渡中間體[NH4+]2NO2與NO發(fā)生反應(yīng)，形成H2O和N2。二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和顆粒物等污染物，其中燃煤燃燒產(chǎn)生的污染物最為嚴重，是我國目前大氣污染物的主要來源。 目前，我國的發(fā)電機組絕大多數(shù)為燃煤機組，淮南分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)而以燃煤為主的電力生產(chǎn)所造成的環(huán)境污染是制約電力工業(yè)發(fā)展的一個重要因　　AI2O3的熱穩(wěn)定性較高，有利于NOx的吸附和還原，因此AI2O3是較理想的低溫SCR催化劑載體。金瑞奔等通過浸漬法制備的MNOx-CeO2/AI2O3催化劑，發(fā)現(xiàn)該催化劑具有較大的比表面積、孔容和高濃度的羥基，催化活性隨溫度的升高而增加，在160度時NO去除率達到98%。利用浸漬法制備了Zr-Mn-Fe/AI2O3催化劑，該催化劑穩(wěn)定性高、低溫催化活性強，在180度時NO的去除率可達到98%左右，是一種低溫SCR催化劑，但抗硫性能較差。素。

SCR法脫硝工藝中的核心物質(zhì)是催化劑。　　其優(yōu)劣直接影響到煙氣脫硝的效率，其選取是根據(jù)SCR反應(yīng)塔的布置、入口煙溫、煙氣流速及N0，濃度分布。以及設(shè)計脫硝效率、允許的氨逃逸率、淮南分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)允許的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。（1）布于地面上，受空間和管道的局限性小，易于與鍋爐系統(tǒng)匹配，對其它相關(guān)裝置影響小,建筑成本低，反應(yīng)器材料耐溫要求低，因此，脫硝裝置總體成本可大幅度下降。特別適用于現(xiàn)有的電廠脫硝改造。根據(jù)催化劑的適用溫度范圍，SCR工藝可分為高溫(345～590℃)、中溫(260～450℃)和低溫工藝(150～280℃)。

SCR脫硝反應(yīng)器垂直布置，用于放置和固定催化劑模塊。為了將催化劑模塊裝入反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)有安裝門和催化劑模塊更換平臺。根據(jù)需要的催化劑體積不同，反應(yīng)器裝設(shè)有幾個重載平臺，催化劑模塊可以在這些平臺上面移動和就位�；茨戏植际侥茉礋煔饷撓跸到y(tǒng)催化劑模塊之間、催化劑模塊與反應(yīng)器壁面之間用密封板密封。SCR脫硝反應(yīng)器的尺寸1.1 脫硝基本技術(shù)及概念可以確保任何廠家生產(chǎn)的催化劑都能裝入。

一般催化劑中的各種成分的含量是以質(zhì)量比進行計算的，①通過實驗對模板法和共沉淀法制備的催化劑進行表征和脫硝活性測試，發(fā)現(xiàn)：催化劑的最適宜焙燒溫度為400 ℃；摻雜的CeO2以無定形態(tài)高度分散在催化劑表面，模板法制備的催化劑中氧化鈰在催化劑表面的分散性更高。模板法制備的催化劑比共沉淀制備的催化劑具有更大的比表面積，更強的氧化性和酸性，表面也存在更多表面吸附氧，這些都有利于NH3在催化劑上的吸附，形成配位態(tài)NH3和NH4+，進而促進催化劑的脫硝活性。模板法比共沉淀法催化劑具有更高的催化活性和更寬的活性溫區(qū)。2Ce-Fe-T在400 ℃以下對氨氣幾乎沒有氧化性，保證了SCR還原反應(yīng)的順利進行，提高了催化劑的脫硝活性；升溫過程中SO2的硫酸化作用使催化劑表面B酸位增多，同時將NH3的吸附位與NH3氧化的活性位分開，減少了NH3的氧化，促進了催化劑的高溫活性。催化劑中載體TiO2 的含量一般在80％，活性成分V2O5 與粘合劑占10％左右，其他組分如WO3 占6－10％。制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為3％、淮南分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)WO3 為7％的SCR 片狀催化劑。銳鈦礦型的TiO2有合適的比表面積、良好的孔結(jié)構(gòu)以及表面酸性，但銳鈦礦型TiO2為一種亞穩(wěn)定晶體，極易轉(zhuǎn)換形成熱穩(wěn)定性較高的金紅石，導致TiO2的燒結(jié)以及比表面積的減小。1993年，在V2O5/TiO2催化劑中摻雜WO3，發(fā)現(xiàn)摻雜WO3有抑制銳鈦礦型TiO2向金紅石型的轉(zhuǎn)化的作用，并且可以提高催化劑的熱穩(wěn)定性、改變它的表面酸度，最終提高催化劑的脫硝活性。1998年，又在V2O5/TiO2催化劑中摻雜MO3，發(fā)現(xiàn)摻雜MO3同樣可以提高V2O5/TiO2催化劑的熱穩(wěn)定性以及脫硝活性，同時還可以提高N2選擇性并抑制As對催化劑的毒化和對SO2的氧化，延緩催化劑的堵塞和失活。是制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為2％、WO3 為8％的SCR 顆粒狀催化劑。

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在目前所研究開發(fā)的一些活性碳成型物的制造方法中，NO(a)+1/2O2(a)—NO2(a)通常是把活性炭或其它含碳材料，與膠粘劑、纖維質(zhì)基材或其它材料進行混合成型，淮南分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)而后進行炭化處理，最后得到布狀、氈狀、波紋板狀、蜂巢狀或多　　孔陶瓷狀等外觀形態(tài)多種多樣的活性炭成型物物。

氮氧化物（NOX）是地球大氣環(huán)境的主要污染物之一，(3)稀釋的反應(yīng)劑噴入鍋爐合適的部分;不僅是酸雨形成的主要原因，而且可與碳氫化物等反應(yīng)生成光化學煙霧。NOX化物引起的酸雨問題和光化學煙霧問題日益嚴重，所以對NOX的處理已受到人們的廣泛關(guān)注，選擇性催化還原法（selective catalytic reduction，SCR）由于其脫除氮氧化物的有效性而被廣泛采用。淮南分布式能源煙氣脫硝系統(tǒng)此方法的脫硝率一般可達到90%以上，主要以NH3氣為還原劑，（3）冷段布置：反應(yīng)器布置在煙氣脫硫裝置（FGD）之后，這樣催化劑將完全工作在無塵、無SO2的"干凈"煙氣中，由于不存在飛灰對反應(yīng)器的堵塞及腐蝕問題，也不存在催化劑的污染和中毒問題，因此可以采用高活性的催化劑，減少了反應(yīng)器的體積并使反應(yīng)器布置緊湊。當催化劑在"干凈"煙氣中工作時，其工作壽命可達3～5年（在"不干凈"的煙氣中的工作壽命為2～3年）。這一布置方式的主要問題是，當將反應(yīng)器布置在濕式FGD脫硫裝置后，其排煙溫度僅為50～60℃，因此，為使煙氣在進入催化劑反應(yīng)器之前達到所需要的反應(yīng)溫度，需要在煙道內(nèi)加裝燃油或燃燒天然氣的燃燒器，或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣，從而增加了能源消耗和運行費用。在催化劑表面，NH3和NOX在一定溫度下轉(zhuǎn)化成N2和H2O，達到脫除氮氧化物的目地。

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通向未來人工智能的三條賽道：高性能計算、神經(jīng)形態(tài)計算和量子計算

時間：訓練一個 CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時間。這還不算上為了達到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時間。

成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計算成本高昂。從亞馬遜云計算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時間花費在 120,000 美元。這還沒開始算上人力成本。完成一個 AI 項目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時間。

數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標注數(shù)據(jù)而使項目無法展開的情況比比皆是。由于無法以合理的價格獲取訓練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。