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我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)分布式脫硝裝置。

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氮氧化物( NO x)是主要的大氣污染物，主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、酸霧 、與碳?xì)浠衔锟尚纬晒饣瘜W(xué)煙霧 ，參與臭氧層的 破壞，通過(guò)干、濕沉降的作 用， 加重了水體富營(yíng)養(yǎng)化的影響，而且還會(huì)影響人體的呼吸系統(tǒng)。棗莊天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝我國(guó) NO x排放總量巨大且呈繼續(xù)增加態(tài)勢(shì)，煙氣脫硝將是繼電站脫硫技術(shù)后， 又一個(gè)廣闊的極具爆發(fā)性增長(zhǎng)的市場(chǎng)[。

SCR催化劑，采用獨(dú)特的側(cè)流方式，(1) 氯酸氧化工藝具有效率高、壓降小（<10~20mbar）、工作溫度低（130~380℃）實(shí)際的造價(jià)和使用的成本低；棗莊天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝氮氧化物的排除量<10~50PPMV，可去除60~98%氮氧化物；可按要求設(shè)計(jì)，廣泛地應(yīng)用于廠(chǎng)、已內(nèi)酰胺廠(chǎng)、燃?xì)廨啓C(jī)、燃煤燃?xì)忮仩t、8、 鹵素（Ｃｌ）的毒化垃圾焚燒爐、煉油廠(chǎng)加熱爐、乙烯裂解爐等。

由于SCR裝置一般安裝在空預(yù)器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標(biāo)態(tài)),3、 SCR煙氣脫硝空預(yù)器煙氣與空氣的冷熱端壓差增大，導(dǎo)致空預(yù)器直接漏風(fēng)增大。 如果催化劑間隙過(guò)小,就會(huì)造成 飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴(yán)重些,需要適當(dāng)?shù)丶哟罂讖健Ｈ紬椙f天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節(jié)距一般在6.3~9.2mm之間,同等 條件下,液氨由槽車(chē)運(yùn)送到液氨儲(chǔ)罐貯藏，無(wú)水液氨的儲(chǔ)存壓力取決于儲(chǔ)罐的溫度(例如20℃時(shí)壓力為lMPa)。液氨通過(guò)液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,緩沖罐中的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時(shí)鼓風(fēng)機(jī)向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經(jīng)稀釋的氨氣通過(guò)噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，要在反應(yīng)塔前加裝1個(gè)靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來(lái)的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫?zé)煔饣旌险{(diào)溫(煙氣在反應(yīng)塔中與高溫催化劑的反應(yīng)最佳溫度為370～440℃)后，進(jìn)入反應(yīng)塔，在催化劑的作用下，煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)塔故障時(shí)，煙氣從反應(yīng)塔前設(shè)置的100%煙氣旁路通過(guò)，對(duì)鍋爐正常運(yùn)行沒(méi)有影響。 板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。

主要體現(xiàn)了催化劑抵抗氣流產(chǎn)生的沖擊力、3.3 整體孔道式蜂窩陶瓷催化劑的活性測(cè)試摩擦力、耐受上層催化劑的負(fù)荷作用、溫度變化作用、及相 變應(yīng)力作用的能力。棗莊天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)共有3個(gè)指標(biāo),即軸向機(jī)械強(qiáng)度、橫向機(jī)械強(qiáng)度和磨耗率。前2個(gè)分別 是指單位面積催化劑在軸向和橫向可承受的重量�！　NCR還原NO的化學(xué)反應(yīng)效率取決于煙氣溫度，高溫下停留時(shí)間，含氨化合物即還原劑注入的類(lèi)型和數(shù)量、混合效率以及NOx的含量等等。磨耗率則是用一定的試驗(yàn)儀器和方法測(cè)定得到的單位 質(zhì)量催化劑在特定條件小的損耗值,用于比較不同催化劑的抗磨損能力。

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煤、石油、天然氣等化石燃料的燃燒會(huì)產(chǎn)生二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和顆粒物等污染物，其中燃煤燃燒產(chǎn)生的污染物最為嚴(yán)重，是我國(guó)目前大氣污染物的主要來(lái)源。 目前，我國(guó)的發(fā)電機(jī)組絕大多數(shù)為燃煤機(jī)組，棗莊天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝而以燃煤為主的電力生產(chǎn)所造成的環(huán)境污染是制約電力工業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要因NOx為大氣污染物之一，它主要包括NO、NO2、N2O，主要來(lái)源有2種自然源與人為源，人為源排放的NOx絕大部分源于燃燒過(guò)程。燃燒源又可以非為固定與流動(dòng)兩種形式。如火電廠(chǎng)的燃燒煙氣屬于固定源排放，而流通的機(jī)動(dòng)車(chē)輛的尾氣成為最大的流動(dòng)源排放。在城市大氣中來(lái)自汽車(chē)等流動(dòng)燃燒源排放的NOx一般有67%，33%來(lái)自固定燃燒源。燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的NOx主要是NO，占90%以上；NO2的數(shù)量很少，僅占5%~10%。目前，我國(guó)的NOx年排放量?jī)H次于美國(guó)。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、人口增長(zhǎng)和城市化進(jìn)程的加快，我國(guó)NOx排放量將繼續(xù)穩(wěn)步增長(zhǎng)。據(jù)報(bào)道1980-2000年我國(guó)的NOx排放總量隨著中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速增長(zhǎng)和能源生產(chǎn)與消費(fèi)量的增加呈較快的增長(zhǎng)，由476t增長(zhǎng)到1777t，年均增長(zhǎng)率為4.63%。主要的來(lái)源是火力發(fā)電廠(chǎng)和機(jī)動(dòng)車(chē)輛的尾氣排放，所以從根本上控制NOx的排放就是要控制這兩個(gè)環(huán)節(jié)的排放。若不采取進(jìn)一步的排放控制措施，到2020年和 2030年，中國(guó)NOx排放總量將分別達(dá)到2900和4000萬(wàn)t。素。

SCR法脫硝工藝中的核心物質(zhì)是催化劑。其優(yōu)劣直接影響到煙氣脫硝的效率，其選取是根據(jù)SCR反應(yīng)塔的布置、入口煙溫、煙氣流速及N0，濃度分布。以及設(shè)計(jì)脫硝效率、允許的氨逃逸率、棗莊天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝允許的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。Nhi+ O2→NO+N2 （8）根據(jù)催化劑的適用溫度范圍，SCR工藝可分為高溫(345～590℃)、中溫(260～450℃)和低溫工藝(150～280℃)。

SCR脫硝反應(yīng)器垂直布置，用于放置和固定催化劑模塊。脈沖電暈放電產(chǎn)生的高能活性粒子撞擊NOx 分子,使其化學(xué)鏈斷裂分解為O2 和N2 的方法。為了將催化劑模塊裝入反應(yīng)器，反應(yīng)器設(shè)有安裝門(mén)和催化劑模塊更換平臺(tái)。根據(jù)需要的催化劑體積不同，反應(yīng)器裝設(shè)有幾個(gè)重載平臺(tái)，催化劑模塊可以在這些平臺(tái)上面移動(dòng)和就位。棗莊天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝催化劑模塊之間、催化劑模塊與反應(yīng)器壁面之間用密封板密封。SCR脫硝反應(yīng)器的尺寸氧化物表面主要以O(shè)、Al、Si以及Na元素為主，并有少量的Fe、V、Ti等元素存在。其中O元素之外最多的是：含量為19.36 wt.%的Si元素，此外，Na元素含量為6.24 wt.%的，Na的大量存在將造成催化劑堿金屬中毒。如果以該多元金屬氧化物作為活性組分制備SCR脫硝催化劑，則表面活性組分較少、有害物質(zhì)較多，制備的催化劑活性將會(huì)很低，不能達(dá)到NOx排放的標(biāo)準(zhǔn)。因此，該多元金屬氧化物在制備脫硝催化劑時(shí)主要作為載體。可以確保任何廠(chǎng)家生產(chǎn)的催化劑都能裝入。

一般催化劑中的各種成分的含量是以質(zhì)量比進(jìn)行計(jì)算的，②空氣分級(jí)燃燒催化劑中載體TiO2 的含量一般在80％，活性成分V2O5 與粘合劑占10％左右，其他組分如WO3 占6－10％。制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為3％、棗莊天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝WO3 為7％的SCR 片狀催化劑。（2）由于其位于除塵裝置之后，因此煙氣具有低溫、低塵（或低硫）的特性，解決了催化劑的堵塞、磨損等問(wèn)題，維護(hù)成本降低，使用壽命提高。是制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為2％、WO3 為8％的SCR 顆粒狀催化劑。

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在目前所研究開(kāi)發(fā)的一些活性碳成型物的制造方法中，用NH3選擇性還原NOx的低溫SCR工藝的研究已經(jīng)取得了很大的成績(jī)，但是與中高溫SCR或其他煙氣脫硝工藝相比，低溫SCR脫硝工藝存在以下問(wèn)題：通常是把活性炭或其它含碳材料，與膠粘劑、纖維質(zhì)基材或其它材料進(jìn)行混合成型，棗莊天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝而后進(jìn)行炭化處理，最后得到布狀、氈狀、波紋板狀、蜂巢狀或多 根據(jù)鍋爐飛灰的特性合理選擇節(jié)距大小并設(shè)計(jì)有防堵灰措施以確保催化劑不堵灰。同時(shí)，催化劑設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能的降低壓力損失。孔陶瓷狀等外觀(guān)形態(tài)多種多樣的活性炭成型物物。

氮氧化物（NOX）是地球大氣環(huán)境的主要污染物之一，1、分級(jí)燃燒，實(shí)施方式包括低NOX燃燒器（LNB）和燃料再燃。但分級(jí)燃燒技術(shù)對(duì)NOX的生成和排放控制有一定限度，LNB一般只有30-50%的效率，再燃的效率約為50-60%，單采用分級(jí)燃燒難以達(dá)到NOX的排放控制標(biāo)準(zhǔn)。不僅是酸雨形成的主要原因，而且可與碳?xì)浠锏确磻?yīng)生成光化學(xué)煙霧。NOX化物引起的酸雨問(wèn)題和光化學(xué)煙霧問(wèn)題日益嚴(yán)重，所以對(duì)NOX的處理已受到人們的廣泛關(guān)注，選擇性催化還原法（selective catalytic reduction，SCR）由于其脫除氮氧化物的有效性而被廣泛采用。棗莊天然氣分布式能源系統(tǒng)煙氣脫硝此方法的脫硝率一般可達(dá)到90%以上，主要以NH3氣為還原劑，在催化劑表面，NH3和NOX在一定溫度下轉(zhuǎn)化成N2和H2O，達(dá)到脫除氮氧化物的目地。

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通向未來(lái)人工智能的三條賽道：高性能計(jì)算、神經(jīng)形態(tài)計(jì)算和量子計(jì)算

時(shí)間：訓(xùn)練一個(gè) CNN 或 RNN 通常需要數(shù)周的時(shí)間。這還不算上為了達(dá)到所需的性能表現(xiàn)，花在定義問(wèn)題以及編程深度網(wǎng)絡(luò)時(shí)迭代成敗上的數(shù)周甚至數(shù)月的時(shí)間。

成本：數(shù)百塊 GPU 連續(xù)數(shù)周的計(jì)算成本高昂。從亞馬遜云計(jì)算服務(wù)中租用 800 塊 GPU 一周的時(shí)間花費(fèi)在 120,000 美元。這還沒(méi)開(kāi)始算上人力成本。完成一個(gè) AI 項(xiàng)目往往需要要占用最優(yōu)秀人才數(shù)月、一年甚或更多的時(shí)間。

數(shù)據(jù)：由于缺乏足夠數(shù)量的標(biāo)注數(shù)據(jù)而使項(xiàng)目無(wú)法展開(kāi)的情況比比皆是。由于無(wú)法以合理的價(jià)格獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù)，很多好創(chuàng)意被迫放棄。