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工廠布局咨詢公司闡述精益方法改造傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)方式
工廠布局咨詢公司闡述精益方法改造傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)方式 價格:9  元(人民幣) 產(chǎn)地:深圳
最少起訂量:1 發(fā)貨地:深圳天行健咨詢
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深圳市天行健企業(yè)管理顧問有限公司  
經(jīng)營模式:商業(yè)服務(wù) 公司類型:股份合作企業(yè)
所屬行業(yè):培訓(xùn) 主要客戶:全國
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詳細(xì)介紹

企業(yè)浪費(fèi)是可以通過精益生產(chǎn)來解決的,我們要好好的管理自己企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)場,現(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)活動的集中地,我們要合理的安排企業(yè)的員工,不能浪費(fèi)資源,對于貨物的排放也要合理的安排,這些企業(yè)的精益生產(chǎn)都是可以做到的,所以我們一定要把精益生產(chǎn)運(yùn)用到企業(yè)的生產(chǎn)中,這樣企業(yè)的發(fā)展才會更加的順利。


工廠布局咨詢公司總結(jié)出精益生產(chǎn)實(shí)施成功的五個步驟:
1、從樣板線(model line)開始 
2
、畫出價值流程圖(value stream mapping

3、開展價值流程圖指導(dǎo)下的持續(xù)改進(jìn)研討會
4
、營造支持精益生產(chǎn)的企業(yè)文化 
5
、推廣到整個公司

下面工廠布局咨詢公司就結(jié)合上面的五個步驟,闡述如何實(shí)施對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的改造。
一、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程
精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的,工廠布局咨詢公司強(qiáng)調(diào)是持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程,力爭把它建立成一條樣板線。

 

二、畫出價值流程圖
價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在價值流程圖中,方框代表各生產(chǎn)工藝,三角框代表各個工藝之間的在制品庫存,各種圖標(biāo)表示不同的物流和信息流,連接信息系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝之間的折線表示信息系統(tǒng)正在為該生產(chǎn)工藝進(jìn)行排序等等。

 

三、開展持續(xù)改進(jìn)研討會
精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施,否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計劃中包括什么(What),什么時候(When)和誰來負(fù)責(zé)(Who),并且在實(shí)施過程中設(shè)立評審節(jié)點(diǎn)。這樣,全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下,流程上的各個獨(dú)立的改善項目被賦予了新的意義,使員工十分明確實(shí)施該項目的意義。
持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種:

1、消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象
如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計方案開始,一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來,其中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證,那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此,必須把出錯保護(hù)PokaYoke)的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程,也就是說,從產(chǎn)品的設(shè)計開始,質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進(jìn)去,保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。消除返工現(xiàn)象主要是要減少廢品產(chǎn)生。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。

2、消除零件不必要的移動
工廠布局咨詢公司認(rèn)為生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里,零件往往需要在幾個車間中搬來搬去,使得生產(chǎn)線路長,生產(chǎn)周期長,并且占用很多在制品庫存,導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局,把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊,這樣有利于縮短運(yùn)輸路線,消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動,節(jié)約生產(chǎn)時間。

3、消滅庫存
在精益企業(yè)里,庫存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi),因?yàn)閹齑鏁谏w許多生產(chǎn)中的問題,還會滋長工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金,所以把庫存當(dāng)作解生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。工廠布局咨詢公司認(rèn)為減少庫存的有力措施是變批量生產(chǎn)、排隊供應(yīng)單件生產(chǎn)流程onepieceflow)。在單件生產(chǎn)流程中,基本上只有一個生產(chǎn)件在各道工序之間流動,整個生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動。理想的情況是,在相鄰工序之間沒有在制品庫存。當(dāng)然實(shí)際上是不可能的,在某些情況下,考慮到相鄰兩道工序的交接時間,還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存。精益生產(chǎn)中消滅庫存的理念和方法與準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT的理念和方法類似,請參見上一章的相關(guān)內(nèi)容。

4、合理安排生產(chǎn)計劃
從生產(chǎn)管理的角度上講,平衡的生產(chǎn)計劃最能發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的效能,要合理安排工作計劃和工作人員,避免一道工序的工作荷載一會兒過高,一會兒又過低。在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里,還必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序,要求完成每一項操作花費(fèi)大致相同的時間,使每項操作或一組操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間(Tact time)相匹配。單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時間,也可以認(rèn)為是滿足市場的節(jié)拍或韻律。在嚴(yán)格的按照Tact time組織生產(chǎn)的情況下,產(chǎn)成品的庫存會降低到最低限度。

5、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間
減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間一般的做法是,認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動,消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。它包括:


本文出自:天行健咨詢
聯(lián)系人殷老師:181 2992 1950

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