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我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。

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首先對制備方法進行了篩選。對溶膠-凝膠法、 隨著空速降低，催化劑活性在整個溫區(qū)內(nèi)呈現(xiàn)逐漸上升的趨勢。當空速減小時，氣相中NO、NH3在催化劑表面的接觸時間增加，使SCR反應可以進行的更加充分。同時，接觸時間的增加在一定程度上促進了反應氣體在催化劑孔結(jié)構(gòu)內(nèi)的擴散、吸附及產(chǎn)物的解吸、擴散過程，從而在整個溫區(qū)內(nèi)提高了催化劑對NO的轉(zhuǎn)化率。浸漬法和共沉淀法三種不同方法制備得到的催化劑活性比較結(jié)果表明，溶膠-凝膠法制備得到的催化劑納米結(jié)構(gòu)更為豐富，活性物質(zhì)分散性更好，對NO的脫除率更高�？梢姡苣z-凝膠法是一種較為理想的低溫SCR催化劑制備方法。 六安微型SNCR脫硝設備其次，針對上述溶膠-凝膠法制備的催化劑，系統(tǒng)研究了低溫SCR的優(yōu)化操作條件，主要包括催化劑Mn／Ti比、催化劑焙燒溫度、反應空速、反應系統(tǒng)中O_2和NH_3的濃度，以及在瞬態(tài)反應中O_2和NH_3的作用。

最新的研究表明過氧化氫脫硝是一種清潔節(jié)能 、高效穩(wěn)定 、運行可靠的脫硝新技術(shù)。雖 然過氧化氫洗 滌 脫 硝工藝目前已經(jīng)在3 MW 機組上試驗成功，且經(jīng)濟性和效率均優(yōu)于 S C R脫硝工藝。但是，六安微型SNCR脫硝設備過氧化氫洗滌脫硝技術(shù)副產(chǎn)物硫酸 回收及儲存安全性值得考慮 ， 且該技術(shù)尚無在大型燃煤機組上實施的經(jīng)驗 ， 運行可靠性和穩(wěn)定性需要進一步的考察和驗證。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標。反應溫度不僅決定反應物的反應速度,而且決定催化劑的反應 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,高溫催化劑反應溫度大多設在280~420℃之間。如果溫度過低,六安微型SNCR脫硝設備反應速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反應;如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫燒結(jié)的現(xiàn)象。 

　通常所說的孔徑是由實驗室測得的比孔體低溫SCR脫硝催化劑積與比表面相比得到的平均孔徑。催化劑中的孔徑分布很重要 ,六安微型SNCR脫硝設備反應物在微孔中擴散時, 如果各處孔徑分布不同,會表現(xiàn)出差異很大的活性,只有大部分孔徑接近平均孔 徑時,效果最佳。

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煙氣經(jīng)過催化劑層后的壓力損失。分別量取1.56 mL(約2.65 g)催化劑，在沒有NO的條件下測試了催化劑對暗器的氧化情況，記錄了出口處NO的濃度，以此對比催化劑對氨氣的氧化程度。整個脫硝系統(tǒng)的壓降是由催化劑壓降以及反應器及煙道等壓降組成, 這個壓降應該越小越好,否則會直接影響鍋爐主機和引風機的安全運行。在催化劑設計中合理選擇催化 劑孔徑和結(jié)構(gòu)形式,是降低催化劑本身壓降的重要手段。六安微型SNCR脫硝設備除了以上物理、化學和工藝性能指標外,各特定SCR脫硝項對于NH3-SCR反應的機理，被研究者們普遍承認的主要有兩種不同的觀點:一種觀點認為在SCR反應中，一種反應物必須先吸附到催化劑的活性位上，然后與氣相中的另外一種反應物發(fā)生反應，遵循Eley-Rideal (E-R)反應機理；還有一種觀點認為在SCR反應中，兩種反應物必須同時吸附在相鄰的兩個活性位上，然后再發(fā)生反應，遵循Lamgmuir-Hinshel wood (L-H)反應機理。目工程所采用的催化劑還有體積、尺寸等合同 指標,在催化劑評標、驗收中也作為很重要的參數(shù)需要予以審核。

在噴嘴數(shù)量較少的情況下，為了獲得氨和煙氣的充分均勻分布，低溫SCR脫硝裝置一般安裝在除塵系統(tǒng)或者脫硫系統(tǒng)之后，布置在除塵后的低溫SCR催化劑需要具有抗較高濃度SO2的能力，而布置在脫硫系統(tǒng)之后的催化劑也會受少量SO2的影響，同時需要具備一定的抗H2O能力。因此，低溫SCR催化劑的抗硫和抗水性能是決定催化劑是否能工業(yè)化應用的關(guān)鍵因素，也是以往研究者所關(guān)注的重點。要在反應塔前加裝1個靜態(tài)混合器。這樣，從鍋爐省煤器后出來的煙氣經(jīng)與部分旁路高溫煙氣混合調(diào)溫(煙氣在反應塔中與高溫催化劑的反應最佳溫度為370～440℃)后，進入反應塔，六安微型SNCR脫硝設備在催化劑的作用下，　　2幾何特性參數(shù)煙氣中的NOx與氨氣發(fā)生化學反應。當反應塔故障時，煙氣從反應塔前設置的100%煙氣旁路通過，對鍋爐正常運行沒有影響。

根據(jù)設計的脫硝效率， 4NH3+5O2→4NO+6H2O在SCR反應塔中設置有3～4層催化劑安裝空間，一般初次布置3層催化劑，預留1層布置空間，可延長催化劑更換周期，節(jié)省25％的需要更換的催化劑體積用量，但會增加煙道阻力，六安微型SNCR脫硝設備一般催化劑的活性周期為2～3年，與工作環(huán)境有關(guān)。對于廢催化劑進當煙氣中有氧氣時，反應第一式優(yōu)先進行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對一的關(guān)系。行再生處理后，活性效果可接近新催化劑，處理費用約為新催化劑的45％。

試驗用 SCR 催化劑制備使用的藥品為：銳鈦礦TiO2、NH4VO3（酸銨， 分子量116.98）、5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨，分子量3132.2）、磷酸、草酸、粘合劑。首先將TiO2 粉末（MTi g）與Al2O3（MAl g）粉末按一定比例混合，加水、六安微型SNCR脫硝設備加熱攪拌成漿狀；然后將漿狀物在150℃下烘干后得到的粉末浸漬在酸銨(MV g)和仲鎢酸銨(MWg)按比例混合的活性溶液中,　　1.3 催化劑的改性浸漬1-2h；將浸漬后的載體連同剩余的活性溶液一起在150℃下烘干，最后壓成片狀或擠出成顆粒狀成型催化劑。

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活性炭通常呈粉末狀或顆粒狀�！　≈笩煔庵蠸O2轉(zhuǎn)化成SO3的比例。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高,催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉(zhuǎn)化率過 高會導致空預器堵灰及后續(xù)設備腐蝕,而且會造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。 在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬等成分,可有效地抑制SO2轉(zhuǎn)化成SO3。受外觀形態(tài)的限制，在一些特殊的氣相吸附領(lǐng)域的應用受到限制�；钚蕴坷w維成型性能好、使用方便，能彌補這方面的不足。但由于它的原料價格較高、制造工序復雜、成本高，因此缺少實用價值，六安微型SNCR脫硝設備難于普及。為了開發(fā)成型性能好、使用方便2.3.3 尾部布置SCR系統(tǒng)并且價格便宜的活性炭新材料，國外在活性炭成型物方面進行了不少研究，日本尤其活躍。

采用溶膠-凝膠法制備催化劑，在TiO2溶膠的過程中加入錳和鐵溶液，7、 堿金屬（Na，K）的毒化 制備需要的MnOx/TiO2和Fe2O3- MnOx/TiO2催化劑。采用固定床催化劑反應器，以氨氣為還原劑，考察了催化劑的選擇性催化還原NO的活性，六安微型SNCR脫硝設備研究了溫度、負載量、O2含量，SO2含量不同情況下NO的去除率。溫度在120℃、MnOx/TiO2摩爾比為0.4，催化劑對NO的去除率可達到99%。根據(jù)IUPAC分類，2Ce-Fe-T和2Ce-Fe-C催化劑具有Ⅳ型的等溫吸附線、并在高比壓區(qū)出現(xiàn)H2型磁滯回環(huán)，沒有出現(xiàn)無限吸附，說明催化劑存在介孔且孔形為墨水瓶狀，不存在大孔和微孔。大量存在的介孔可以為SCR脫硝反應提供更多的內(nèi)表面積和孔容，在一定程度上促進催化劑的SCR脫硝活性。而當Fe的負載量的8%時、溫度在120℃，催化劑的活性也達到最佳，對NO的去除可達到100%。X射線衍射（XRD）對催化劑進行了表征。

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樂視網(wǎng)2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知，樂視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競爭的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項目拖欠款的情況，為此樂視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創(chuàng)始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂視發(fā)展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？