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河北新聞咨詢，記者（劉編輯）今日獲悉河北鑫元管道制造有限公司是防腐保溫、規(guī)格齊全物美價廉鋼管制造行業(yè)的開拓者之一，我們一直秉承著顧客至上、優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)宗旨.

3PE防腐直縫鋼管廠家 3PE防腐螺旋鋼管廠家介紹：3PE防腐鋼管價格近期再創(chuàng)新高，而前期較弱的煤焦維持盤整態(tài)勢。房地產(chǎn)銷售急速下滑，冬季進(jìn)入傳統(tǒng)需求淡季，以及隨著環(huán)保限產(chǎn)整治的結(jié)束，近期3PE防腐鋼管價格有望停下上漲腳步，展開寬幅震蕩行情。由于降幅尚可，暫時對3PE防腐鋼管需求沒有大的影響，但是后期隨著地產(chǎn)調(diào)控措施對商品房銷售量的作用顯現(xiàn)，銷售量的大幅下滑將從邊際上影響房地產(chǎn)開發(fā)投資增速同步下行，但長期來看，供給削減將大于需求萎縮，3PE防腐鋼管價格牛市格局不會因短時間庫存增加而改變。11月14日，juyunlufabu工信部發(fā)布《鋼鐵工業(yè)調(diào)整升規(guī)劃》，其中特別要求：必須全面取締生產(chǎn)“地條鋼”的中頻爐、工頻爐產(chǎn)能。而且拆除生產(chǎn)“地條鋼”的中頻爐也是去產(chǎn)能的重要方面。整頓違規(guī)產(chǎn)能將迅速減少供給，加上環(huán)保限產(chǎn)將令市場供給緊俏。
3PE防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：
一層環(huán)氧粉末（FBE>100um）
二層膠粘劑（AD）170～250um
三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm
實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。
3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結(jié)合起來而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認(rèn)可和使用已經(jīng)有十多年了。
3PE防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團(tuán)的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。
三pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機(jī)械性能高等特點(diǎn)。到目前為止是全球公認(rèn)的使用效果好、性能佳的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。
3PE防腐管生產(chǎn)工藝流程：根據(jù)管線防腐的設(shè)計要求，鋼管的防腐制作采用一體化機(jī)械流水作業(yè)線的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)需要的情況下可24小時連續(xù)生產(chǎn)，施工人員按三班制進(jìn)行劃分，實(shí)行交接班作業(yè)。在各工序準(zhǔn)備就緒，開始生產(chǎn)之前，應(yīng)根據(jù)管線防腐當(dāng)中3種不同防腐層對防腐厚度的要求，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)鋼管涂敷時的預(yù)熱溫度及防腐層各層涂敷厚度，待各項參數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)。
鋼管外觀檢查⑴加工前，鋼管的外觀應(yīng)由熟練工人用目測方法逐根進(jìn)行觀察，鋼管有無嚴(yán)重機(jī)械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標(biāo)識退回。驗(yàn)收合格的方可用于施工。⑵螺紋管的管口若出現(xiàn)扁口情況，應(yīng)及時進(jìn)行找圓修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)報廢。管件除銹⑴先用抓管機(jī)將需要進(jìn)行防腐的鋼管倒運(yùn)至作業(yè)線的上管平臺，采用火焰加熱器裝置對鋼管的外表面進(jìn)行預(yù)熱處理，驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，加熱溫度控制在40℃~60℃，以利于提高鋼管表面的除銹質(zhì)量。⑵鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，在鋼管進(jìn)入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過程中，拋丸室內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi)，減少鋼丸的損失，同時保證了鋼管在除銹時鋼丸的用量，經(jīng)拋丸除銹后的鋼管表面應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等和除銹等》GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5，表面的錨紋深度應(yīng)按環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家提供的說明書執(zhí)行。⑶表面預(yù)處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。⑷逐根對鋼管外表面進(jìn)行檢查，對可能導(dǎo)致涂層漏點(diǎn)的表面缺陷，采用合適的方法進(jìn)行打磨，且打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定值。對存在疵點(diǎn)的鋼管應(yīng)剔除或予以修理。⑸對除銹質(zhì)量不合格的鋼管，應(yīng)及時下線，清除管內(nèi)拋物，然后返回生產(chǎn)線重新除銹。
鋼管表面微塵處理⑴鋼管經(jīng)拋丸除銹后，在進(jìn)行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前，采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進(jìn)行二次處理，將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈，并應(yīng)在4小時內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧粉末涂料的涂敷，若超過4小時或鋼管表面出現(xiàn)返銹時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。鋼管表面進(jìn)行微塵處理時，應(yīng)先起動除塵裝置上的引風(fēng)機(jī)，再啟動除塵電機(jī)；若生產(chǎn)需中斷時，應(yīng)先按下除塵電機(jī)停止按鈕，再停止引風(fēng)機(jī)工作。⑵定時清理旋風(fēng)吸塵器內(nèi)的粉塵，避免堆積過量，影響除塵效果。⑶啟動微塵裝置后，應(yīng)經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)的工作情況。⑷除塵電應(yīng)按期保養(yǎng)，確保正常工作。⑸進(jìn)行防腐生產(chǎn)時，每小時應(yīng)至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況。