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環(huán)氧煤瀝青漆防腐鋼管。天然氣的管線，樁用螺旋焊縫鋼管，特別是隨著天然氣需求的迅速增長(zhǎng)。期間油氣管道用年需求超過(guò)百萬(wàn)萬(wàn)噸，今日螺旋鋼管價(jià)格受市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)影響，防腐能力相對(duì)較強(qiáng)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)需求空白，污水處理用螺旋鋼管，大口徑厚壁螺旋管廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)支柱打樁，現(xiàn)在埋弧焊鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:，
 
加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管公司鋼材除銹后應(yīng)立即處理，防止二次生銹)。被處理后，用干凈的布管壁殘余的銹粉擦凈，(如二次生銹，二次清潔，必須進(jìn)行，以保證油漆的質(zhì)量)，和及時(shí)使用GZ - 2灰色新聚合物防腐涂料(高構(gòu)建)刷兩種底漆，油漆使用天空藍(lán)漆刷兩個(gè)底部的雙方的總厚度的電影微米。失敗淘汰落后產(chǎn)能、壓縮企業(yè)，排放許可的撤銷和取水許可證依法不得頒發(fā)生產(chǎn)許可證、質(zhì)量監(jiān)督部門金融機(jī)構(gòu)不得提供新增貸款支持。
 施工技術(shù)要求    （一）鋼管表面處理    鋼管在涂敷前，必須進(jìn)行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面處理》中表2中Sa2.5等級(jí)，并使表面達(dá)到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、光滑無(wú)毛刺。（二）涂料配制 環(huán)氧煤瀝青涂料的配制,應(yīng)按下列要求進(jìn)行。 
   1.使用桶漆準(zhǔn)備工作    整桶漆在使用前,必須充分?jǐn)嚢?使整桶漆混合均勻。    底漆和面漆必需按廠家規(guī)定的比例配制，配制時(shí)應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。2.施工注意事項(xiàng)    剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過(guò)程中,當(dāng)粘度過(guò)大不宜涂刷時(shí),加入稀釋劑重量不得超過(guò)5%。    配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為4～6小時(shí)。    （三）涂刷底漆    鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆,間隔時(shí)間不得超過(guò)八小時(shí),大氣環(huán)境惡劣(如濕度過(guò)高,空氣含鹽霧）時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間。    要求涂刷均勻,不得漏涂,每個(gè)管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接。    (四)刮膩?zhàn)?nbsp;   焊縫高于管壁2mm，用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)樱诘灼岜砀珊竽ㄔ诤缚p兩側(cè)，并刮平成為過(guò)渡曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。   (五)涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩?zhàn)雍?即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24小時(shí)。  
 普通級(jí)結(jié)構(gòu)：普通級(jí)結(jié)構(gòu)的防腐層，在第一道面漆實(shí)干后方可涂第二道面漆。
 
特加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)的防腐層，依上述一道面漆一層玻璃布的順序的要求進(jìn)行。在第三道面漆實(shí)干后,方可涂第四道面漆,兩層玻璃布的纏繞方向應(yīng)相反。至于受潮的玻璃布應(yīng)烘干,否則不能使用。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展,對(duì)管道的施工技術(shù)和施工質(zhì)量也提出了越來(lái)越高的要求,對(duì)于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)是: 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細(xì)菌侵蝕的優(yōu)點(diǎn),又具環(huán)氧樹脂漆膜堅(jiān)韌、附著力好、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)。 2.成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)石油瀝青。 3.使用壽命較長(zhǎng)。為了正確對(duì)埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質(zhì)量,延長(zhǎng)埋地鋼管的使用壽命,應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經(jīng)處理,會(huì)直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質(zhì)表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達(dá)到(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應(yīng)注意漆膜均勻不得漏涂。
 

  環(huán)氧煤瀝青漆介紹
 一.組成
    該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點(diǎn)。
 二、特性及用途：
    該漆綜合了環(huán)氧樹脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點(diǎn)，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產(chǎn)品有良好的耐化學(xué)性、耐水性。
       適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來(lái)水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺(tái)及船舶水下部的防腐及礦山、井下設(shè)備的防腐。
 三、施工及貯存：
 （1）涂裝前須將基鐵表面處理，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。
    （2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=漆；1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。
   （3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆�。熟�?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。
   （4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
   （5）陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。 
   （6）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。
   （7）貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用