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CVII層（高程361.50m～353.50m）直接從引水洞下平段支洞進(jìn)入施工。CVI層、CVII層均采用周邊預(yù)裂、中間梯段作業(yè)方式，部分水平建基面部位采用保護(hù)層水平光爆開挖方式（鉆孔采用氣腿式風(fēng)鉆）。采用改進(jìn)型100B潛孔鉆機(jī)鉆預(yù)裂孔（CVI層、CVII層垂直預(yù)裂一次鉆孔）、液壓鉆機(jī)鉆梯段孔，由3m3裝載機(jī)或4m3CED650-6電鏟、PC750-6正鏟配20~32t自卸汽車運(yùn)至渣場，巖面清理、局部集渣采用反鏟實(shí)施。由于壓力管道開挖施工進(jìn)度超前于主廠房，因此廠房下臥至CVI層后將揭露部分壓力管道下平段洞口，此前應(yīng)完成壓力管道的鎖口支護(hù)施工。（4）CVIII層、CIX層開挖（高程353.50m～332.50m）CVIII層（高程353.50m～342.50m）層除部分石渣可利用引水洞下平段外無通道直接出渣，采用擴(kuò)井法施工，溜渣井（2m×2m）采用人工配氣腿鉆機(jī)正向開挖與353E三臂鑿巖臺(tái)車反向開挖相結(jié)合，上部以手風(fēng)鉆打正導(dǎo)井，人工出渣，卷揚(yáng)機(jī)配吊籃提升，最下一層從尾水管洞進(jìn)入Ⅸ層，采用鑿巖臺(tái)車鉆爆開挖反導(dǎo)井貫通。溜渣井形成后進(jìn)行擴(kuò)挖，第一層采用液壓鉆機(jī)、后期采用支架式潛孔鉆機(jī)，邊墻預(yù)留2~3m厚的保護(hù)層，待中部擴(kuò)挖完成后進(jìn)行保護(hù)層光爆施工，鉆孔采用手風(fēng)鉆。石渣溜至高程廠房底部，無法直接下落的石渣由PC220及CAT/320反鏟進(jìn)行轉(zhuǎn)渣。

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上平段開挖設(shè)備將根據(jù)前面循環(huán)時(shí)間論述中施工強(qiáng)度進(jìn)行配置，施工強(qiáng)度可以保證。②下平段（含下彎段部分）：單洞長度為59.8m，加上下彎段擴(kuò)挖部分（約30m），實(shí)際開挖長度為90m/洞，開挖總長810m。9條壓力管道分2個(gè)組施工。第一組安排在2007年5月21日～2007年7月31日施工，工期72天，先進(jìn)行1#、3#、5#壓力管道上層開挖，需24天，完成后再進(jìn)行7#、9#壓力管道上層開挖和1#、3#、5#壓力管道下層開挖，需24天，最后進(jìn)行7#、9#壓力管道下層開挖，需24天，最高施工強(qiáng)度為3.75m/天；第二組安排在2007年3月26日～2007年5月20日施工，工期56天，先進(jìn)行2#、4#壓力管道上層開挖，需19天，完成后再進(jìn)行6#、8#壓力管道上層開挖和2#、4#壓力管道下層開挖，需19天，最后施工6#、8#壓力管道下層開挖，需18天，最高施工強(qiáng)度為5m/天。

【錦峰配套資質(zhì)證書如下：】

安全生產(chǎn)許可證；

建筑工程施工總承包資質(zhì)；

防水防腐保溫工程專業(yè)承包資質(zhì)；

建筑機(jī)電安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)；

環(huán)保工程專業(yè)承包資質(zhì)；

高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)；

高聳構(gòu)筑物工程專業(yè)承包資質(zhì)；

安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局無事故證明。

每位施工員工具備高處作業(yè)證、電工證，氧氣焊工證，同時(shí)具備150萬元意外傷害保險(xiǎn)單一份，其相關(guān)證號(hào)與身份證號(hào)碼一致。

配套資質(zhì)證書與施工員工相關(guān)證書全部為原件。

公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司

公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號(hào)錦峰國際大廈

公司電話：O515-89859888

公司傳真：O515-89859888

 手 機(jī)：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555

總經(jīng)理：王子豪 QQ:1797695108

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2.2.6 金屬結(jié)構(gòu)安裝施工措施（1）合理安排溢洪道弧門安裝施工程序，優(yōu)選施工方案，采用130t大型汽車吊吊裝，并配置跨閘室臨時(shí)起重鋼梁，卷揚(yáng)機(jī)輔助實(shí)施工作弧門大件安裝需要；配備足夠的資源，抓緊完成溢流堰頂混凝土施工，盡早提供工作弧門安裝部位，為全面展開弧門安裝施工創(chuàng)造有利條件；門體焊接時(shí)安排經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的專業(yè)工程師或質(zhì)檢員全過程適時(shí)監(jiān)控，根據(jù)焊接變形情況及時(shí)優(yōu)化焊接程序和工藝參數(shù)，有效控制門體焊接變形，更好地保證弧門拼焊質(zhì)量。（2）進(jìn)水塔塔頂雙向門機(jī)采用272t履帶吊吊裝，進(jìn)水口閘門液壓啟閉機(jī)油缸吊裝采用130t汽車吊。（3）金屬結(jié)構(gòu)安裝施工時(shí)，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，制定科學(xué)的施工方案，合理安排施工程序，盡量避免各工序相互干擾，結(jié)合土建施工安全設(shè)施的布置，進(jìn)一步加以完善，各作業(yè)部位采取安全欄桿、安全防護(hù)網(wǎng)等綜合措施，同時(shí)對(duì)高度大的門槽施工腳手架嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范化設(shè)計(jì)，合理布置安全梯道、安全防護(hù)網(wǎng)等設(shè)施，在孔口合適的高度增設(shè)安全隔離平臺(tái)，同時(shí)采取安排專人流動(dòng)監(jiān)護(hù)等措施，確保安裝施工人員和設(shè)備的安全。 2.2.7 合理規(guī)劃施工場地，保證系統(tǒng)布置緊湊。根據(jù)地形條件，將勘界河砂石骨料加工系統(tǒng)和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置在壩頂公路同一側(cè)�；A(chǔ)場平采取分臺(tái)階開挖，力求節(jié)約用地，減少開挖開挖量；系統(tǒng)布置力求緊湊，保證系統(tǒng)設(shè)備高效、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)作。2.2.8 加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，保證文明施工。（1）成立專門機(jī)構(gòu)對(duì)環(huán)境保護(hù)加強(qiáng)管理，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，定期考核，加強(qiáng)監(jiān)督。（2）砂石骨料加工和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置污水處理廠，處理后的污水進(jìn)行回收利用或達(dá)標(biāo)排放，污泥采用反鏟挖運(yùn)至指定的棄渣場；機(jī)修廢水選用成套油水分離設(shè)備進(jìn)行油水分離，回收水用于二次沖洗。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置移動(dòng)式廁所，所有生產(chǎn)生活垃圾運(yùn)至指定地點(diǎn)掩埋或焚燒；（4）現(xiàn)場配置2臺(tái)灑水車不定期灑水；鉆孔設(shè)備配裝捕塵裝置，控制揚(yáng)塵；在水泥裝卸運(yùn)輸過程中，保持良好的密封狀態(tài)，并由密封系統(tǒng)從罐車卸載到儲(chǔ)存罐；砂石骨料加工系統(tǒng)采取濕加工法，避免空氣污染。 （5）采取減振、隔音等措施，減少空壓機(jī)等噪音強(qiáng)烈的設(shè)備對(duì)人的影響；機(jī)械設(shè)備停放在遠(yuǎn)離居住區(qū)的指定范圍。（6）嚴(yán)格按發(fā)包人或監(jiān)理人要求進(jìn)行開挖料的棄置及存儲(chǔ)，嚴(yán)禁亂倒亂棄，渣場及臨建設(shè)施廠區(qū)修建完善的排水設(shè)施，定期維護(hù)，防止水土流失。

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2. 溝槽開挖 ① 每次管溝挖掘長度，應(yīng)視管道安裝速度、地形及管徑大小而定，距管道安裝進(jìn)度一般不超過100米，如挖及橫街或人行道，應(yīng)安置鐵板或厚木板，其板厚應(yīng)能安全通過施工車輛及行人為準(zhǔn)。 ② 管溝挖掘斷面，深度應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖圖示標(biāo)高執(zhí)行，溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道管徑、深度和管道混凝土包封寬度確定溝槽開挖寬度，以方便管道的安裝�？颖谄露葢�(yīng)根據(jù)具體的土質(zhì)按規(guī)定進(jìn)行放坡。③ 在管溝挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止挖土，在安管前對(duì)基底進(jìn)行打夯密實(shí)，按設(shè)計(jì)要求夯下100 mm，再鋪細(xì)砂至設(shè)計(jì)標(biāo)高。原則上不能超挖，如發(fā)現(xiàn)超挖情況，則應(yīng)在征得設(shè)計(jì)院或監(jiān)理工程師同意后，用一定級(jí)配的碎石或石粉鋪填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

（4）施工過程中加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁混裝，避免有用料和無用料混雜，保證有用料的獲得率；（5）運(yùn)輸車輛相對(duì)固定并編號(hào)，做上明顯的標(biāo)志，現(xiàn)場在道路交叉口做好標(biāo)識(shí)并派專人指揮運(yùn)渣車輛；（6）有用料按指定位置分層堆存，嚴(yán)格服從存料場值班人員的指揮，堆存過程中做好標(biāo)識(shí)及記錄，以保證有用料獲取率及存儲(chǔ)量滿足規(guī)定要求。2.2.5 加強(qiáng)過程控制，保證混凝土施工質(zhì)量。（1）電站進(jìn)水塔和溢洪道閘室段混凝土施工以門、塔機(jī)為主要入倉手段；溢洪道泄槽結(jié)構(gòu)面積較大，受斜槽結(jié)構(gòu)及道路條件影響，混凝土施工布置難度較大，經(jīng)方案比較，采取點(diǎn)、面結(jié)合的方式，布置2臺(tái)C7050塔機(jī)、1套布料皮帶機(jī)及2條溜斗輸送系統(tǒng)，局部地段輔以溜槽和泵送等手段，有效地解決泄槽混凝土入倉問題。（2）混凝土施工分層嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。堰體部位混凝土，基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)層厚不大于1.5m，弱約束區(qū)層厚不大于2.0m；電站進(jìn)水口閘墩混凝土，基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)層厚不大于1.0m，弱約束區(qū)不大于2.0m。（3）規(guī)劃和設(shè)計(jì)加工專用模板。進(jìn)水口及閘室上下游墻體、墩墻側(cè)面、擋墻等具備多卡平面模板條件的部位，采用多卡D22系列加強(qiáng)型平面懸臂模板；不具備大面積施工條件的邊角平面部位，采用組合鋼模板、木模板內(nèi)貼鍍鋅鐵皮輔助；電站進(jìn)水喇叭口、引水道漸變段等部位，分別采用預(yù)埋型鋼支撐和滿堂腳手架支撐，上部由木桁架配木面板施工，木面板表面貼鍍鋅鐵皮；圓弧墩頭等部位專門設(shè)計(jì)和加工定型鋼模板，配上多卡支架系統(tǒng)；上下斷面統(tǒng)一的閘門井、摻氣孔等部位，采用提升模板系統(tǒng)，整體提升；溢洪道閘室堰體表面陡坡段、泄槽陡坡段部位，采用拉模。（4）過流面混凝土添加新型高效的外加劑，提高混凝土的性能；使用二次復(fù)振澆筑工藝，有效排除混凝土中的氣泡，避免蜂窩、麻面現(xiàn)象的產(chǎn)生。（5）優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，提高混凝土抗裂能力；氣溫較高時(shí)對(duì)骨料進(jìn)行預(yù)冷、并采取加片冰、加制冷水拌和以及粗骨料風(fēng)冷等措施降低混凝土出機(jī)口溫度；高溫季節(jié)盡量利用早、晚或夜間氣溫較低時(shí)澆筑混凝土，嚴(yán)格控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間和倉面澆筑坯覆蓋前的暴露時(shí)間，倉面噴霧降溫、混凝土面覆蓋隔熱被等綜合溫控措施，降低混凝土入倉溫度和澆筑溫度；混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；對(duì)基礎(chǔ)約束區(qū)大體積混凝土進(jìn)行一、二期通水冷卻來控制混凝土內(nèi)部最高溫度及內(nèi)外溫差控制在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。