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 光化學(xué)及光催化化法是目前研究較多的一項高科技氧化技術(shù)，所謂的光催化反應(yīng)，就是在光的作用下進行的化學(xué)反應(yīng)。光化學(xué)反應(yīng)需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài)，然后會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成新的物質(zhì)，或者變成引發(fā)反應(yīng)的中間化學(xué)產(chǎn)物�；瘜W(xué)反應(yīng)的活化能來源于光子的能量，在太陽能的利用中光電轉(zhuǎn)化以及光化學(xué)幻化一直是十分活躍的研究領(lǐng)域。重慶科杰環(huán)保生產(chǎn)的高能高氧納米UV光解催化設(shè)備 利用220v低電壓高強度的寬波幅光光子管發(fā)出特定波段能量均衡的雙波段光(185nm,254nm)照射廢氣,裂解廢氣中如:氨,甲硫醇,甲硫醚,二甲二硫,二硫化炭,苯乙烯,VOC類,使有機或無機高分子污染物分子鏈,在高能紫外線光束照射下裂解,氧化成小分子化合物。

  利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S\VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)、使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈。在高能紫外線光速照射下，降解轉(zhuǎn)變成第分子化合物，如CO2\H2O等，利用高能高臭氧UV紫外線光分解空氣中的氧氣分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。UV+O2→O+O*（活性氧）O+O2→03（臭氧），眾所周知手癢對有機物具有極強的氧化作用，對工業(yè)廢氣及其他詞刺激性異味有立竿見影的清除效果，共二月份煤氣利用排風(fēng)設(shè)備輸入到苯凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光速及臭氧對工業(yè)廢氣進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使工業(yè)廢氣降解化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過臭氧進行氧化反應(yīng)。利用高能UV光束裂解工業(yè)廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸(DNA)，再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，徹底大道凈化及殺滅細菌的目的。從凈化空氣效率考慮，我們選擇了C波段紫外線和臭氧結(jié)合電暈電流較高化裝置，采用脈沖電暈吸附技術(shù)結(jié)合的原理對有害氣體進行消除，其中C波段紫外線主要用來除去硫化氫、氨、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、樹脂等氣體，是有機物轉(zhuǎn)化為無機物。凈化裝置由初濾單元、C波段紫外線裝置降解收集，臭氧發(fā)生器及過濾單元等設(shè)備和部件組成。

光氧催化的技術(shù)特征：

1、無任何毒性副作用。完全超越了傳統(tǒng)的處理裝置，能在人在場的環(huán)境中持續(xù)滅菌、除塵、對人體無毒副作用，能夠廣譜地截獲殺滅空氣中的各類細菌，測試證明對黃金色葡萄球菌、枯草桿菌、黑色變種芽孢及自然菌殺滅率達到99.9%以上，有效出去可吸入顆粒，達到1-10萬級潔凈度。

2、消除有害氣體異味，初級電子在電場中獲得加速，撞擊空氣中的氧分子。當能量超過氧分子的電離點位時，氧分子迅速離子化，失去電子的氧分子變成正極性氧離子（O2+）,而釋放的電子又與另一種性氧分子結(jié)合變成負極性氧離子（O2-）結(jié)果是氧離子的兩極分化并吸附中性氧分子形成O2+、O2-、O2等氧聚集的離子群，具有極強的氧化性，可在很短的時間內(nèi)將污染空氣中的有害成分氧化分解為無害的產(chǎn)物和水；O2+e(3.6eV0)→.O+OH2O+e(5.09eV）→.OH+HO+.OH→.OH2

3、研究表明：活性自由基.OH的氧化電位（2.8eV）比氧化性極強的臭氧的氧化電位（2.07eV）還高出35%，.OH自由基與有機物的反應(yīng)速度高出幾個數(shù)量級，而且.OH自由基對氧化污染物的反應(yīng)是無選擇性的，可引發(fā)鏈式反應(yīng)，直接將污染空氣中的大部分有害物質(zhì)氧化為二氧化碳和水或者是礦物質(zhì)。

     4、低溫深度反應(yīng)：光催化氧化可以在室溫下將水、空氣和土壤中的有機污染物氧化。

     5、 綠色能源：光催化可以利用太陽光作為能源來活化光氧催化劑，驅(qū)動氧化一還原反應(yīng)，而且光催化劑在反應(yīng)過程中并不消耗，從能源角度而言，這一特征使光催化技術(shù)更具有魅力。

     6、氧化性強：大量研究表明，半導(dǎo)體光催化具有氧化性強的特點，對臭氧難以氧化的某些有機物都能有效地加以分解，所以對難以將=將解得有機物具有特別的意義。

     7、壽命長：理論上，光催化劑的壽命是無限長的。

     8、廣譜性：光催化對從 到 酸的眾多種類有機物都有氧化效果，美國環(huán)保署公布的九大內(nèi)114種污染物均被證實可通過光催化氧化化降解。

光催化材料的特性

     1、合適的半導(dǎo)體禁帶寬度。

     2、具有良好的抗光腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性。

     3、廉價、原料來源豐富、成本低。

     4、光催化活性高（吸收紫外光性能強，禁帶和導(dǎo)帶之間的能隙大，光生電子的還原性和空穴的氧化性強）。

     5、對很多有機污染物有較強的吸附作用。

光氧催化設(shè)備性能優(yōu)勢

     1、高效除惡臭：能高效除去揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物以及各種惡臭氣體，脫臭效率最高達到99.9%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染排放標準（GB14554-93）和1996年頒布的《大氣污染綜合排放標準》（GC16297-1996）.

      2、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭/工業(yè)廢氣通過本設(shè)備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

      3、適應(yīng)性強：光氧催化廢氣設(shè)備處理設(shè)備可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同工業(yè)廢氣的脫臭，凈化設(shè)備�？擅刻�24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。

      4、運行成本低：光氧催化廢氣處理設(shè)備無需任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需定期檢查，本身能耗低，設(shè)備風(fēng)阻極地≤400Pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。

      5、設(shè)備占地面積小、自重輕、適合于布置緊湊、場地狹小的特殊條件。

      6、優(yōu)質(zhì)進口材料制造：防火、防腐蝕性能高、設(shè)備性能安全穩(wěn)定、采用不銹鋼材質(zhì)、設(shè)備使用壽命在15年以上。

      7、采用國際上最先進的技術(shù)理念，可以徹底分解工業(yè)廢氣中有毒有害物質(zhì)，并能達到完美的脫臭，凈化效率，經(jīng)分解后的工業(yè)廢氣，可以完全達到無害化排放，不產(chǎn)生二次污染，同時達到高效消毒殺菌的作用。

      8、設(shè)備具有安全，防爆特性，已通過國家防爆電器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中的心的防爆合格認證，能廣泛應(yīng)用于采油（氣）田，石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

UV光解催化氧化技術(shù)原理

 利用220v低電壓高強度的寬波幅光光子管發(fā)出特定波段能量均衡的雙波段光(185nm,254nm)照射廢氣,裂解廢氣中如:氨,甲硫氫,甲硫醇,甲硫醚,二甲二硫,二硫化炭,苯乙烯,VOC類,使有機或無機高分子污染物分子鏈,在高能紫外線光束照射下裂解,氧化成小分子化合物。    

利用UV高能紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生的游離氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧氣分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。  其反應(yīng)式為：  UV+O2→O+O(游離氧)  O或O+O2→O3（臭氧）     

運用高能UV高能紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物，水和二氧化碳，再通過風(fēng)管排出。  UV光解催化氧化工藝流程    廢氣通過風(fēng)機輸送至裝置內(nèi)，在裝置產(chǎn)生的強氧化性物質(zhì)（臭氧）和紫外線及催化劑作用下，被迅速裂解，氧化，降解成低分子化合物，水和二氧化碳，降解產(chǎn)生的小分子及未反應(yīng)的臭氧在最后的堿吸收化學(xué)塔中的被洗滌除去，實現(xiàn)達標排放。

     Uv光催化設(shè)備它是一種能快速去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、氨氣、硫醇、苯等各種惡臭氣體的環(huán)保設(shè)備。脫臭效果較好，脫臭效果大大超過國家頒布的惡臭污染排放標準。

光氧催化處理技術(shù)適用范圍

牛皮紙漿、煉焦、石化、煤氣、糞便處理、農(nóng)藥、合成樹脂、合成纖維、油漆噴涂、煉油廠、氮肥、硝酸、肉類加工、水產(chǎn)加工、食品配料、香精、畜產(chǎn)品加工、皮革、骨膠、油漆、溶劑、油墨印刷、醫(yī)藥、橡膠廠、化工廠、制造廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運站、實驗等廢棄凈化處理。