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2、檢查預埋件是否齊全和牢固。如果原土建結構未設置合適的預埋，則應按照設計需要補做，鋼板的尺寸和厚度以及選用的錨栓都應經過計算。3、檢查鋼原材料。扶手的管壁是否達到設計要求；加工的尺寸是否符合現場及圖紙要求；鋼材質量是否達到設計和規(guī)范要求。4、現場焊接和安裝。根據樓梯放出鋼扶手拼裝大樣，先豎立立柱，后安裝扶手，檢查無誤后與埋件和欄桿焊接。焊接采用滿焊，不能僅點焊幾點，以免磨平后會露出管材間的縫隙。5、打磨和拋光。打磨必須選擇手藝好的工人進行施工，以確保焊縫打磨均勻，光滑細膩。拋光采用拋光輪進行施工，保證拐彎處圓順光滑，弧線自然流暢。焊口表面平整度、光潔度和色澤同連接件一致。6、注意成品保護。對已完工的樓梯扶手保護薄膜必須在交工時才能清理干凈。必要時采取隔離板進行保護，嚴禁交叉作業(yè)中被異物碰撞和劃傷。九、室內涂料工程(一)、施工準備1、涂料：乳膠漆。2、調膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、建筑膠。3、顏料：各色有機或無機顏料。(二)、作業(yè)條件1、墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。2、過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。3、門窗安裝完畢，地面施工完畢。4、環(huán)境溫度保持在5℃以上。5、做好樣板間并經鑒定合格（室內）。(三)、施工順序

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(4) 抹底灰 在墻體濕潤的情況下抹底層灰，底層灰厚度為5~7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度粗為7~9mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現問題要及時修補（或返工）處理。

【錦峰配套資質證書如下：】

安全生產許可證；

建筑工程施工總承包資質；

防水防腐保溫工程專業(yè)承包資質；

建筑機電安裝工程專業(yè)承包資質；

環(huán)保工程專業(yè)承包資質；

高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質；

高聳構筑物工程專業(yè)承包資質；

安全生產監(jiān)督管理局無事故證明。

每位施工員工具備高處作業(yè)證、電工證，氧氣焊工證，同時具備150萬元意外傷害保險單一份，其相關證號與身份證號碼一致。

配套資質證書與施工員工相關證書全部為原件。

公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司

公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈

公司電話：O515-89859888

公司傳真：O515-89859888

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總經理：王子豪 QQ:1797695108

郵箱：15905100665@139.com

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2.2.6 金屬結構安裝施工措施（1）合理安排溢洪道弧門安裝施工程序，優(yōu)選施工方案，采用130t大型汽車吊吊裝，并配置跨閘室臨時起重鋼梁，卷揚機輔助實施工作弧門大件安裝需要；配備足夠的資源，抓緊完成溢流堰頂混凝土施工，盡早提供工作弧門安裝部位，為全面展開弧門安裝施工創(chuàng)造有利條件；門體焊接時安排經驗豐富、責任心強的專業(yè)工程師或質檢員全過程適時監(jiān)控，根據焊接變形情況及時優(yōu)化焊接程序和工藝參數，有效控制門體焊接變形，更好地保證弧門拼焊質量。（2）進水塔塔頂雙向門機采用272t履帶吊吊裝，進水口閘門液壓啟閉機油缸吊裝采用130t汽車吊。（3）金屬結構安裝施工時，加強協(xié)調，制定科學的施工方案，合理安排施工程序，盡量避免各工序相互干擾，結合土建施工安全設施的布置，進一步加以完善，各作業(yè)部位采取安全欄桿、安全防護網等綜合措施，同時對高度大的門槽施工腳手架嚴格按行業(yè)標準進行規(guī)范化設計，合理布置安全梯道、安全防護網等設施，在孔口合適的高度增設安全隔離平臺，同時采取安排專人流動監(jiān)護等措施，確保安裝施工人員和設備的安全。 2.2.7 合理規(guī)劃施工場地，保證系統(tǒng)布置緊湊。根據地形條件，將勘界河砂石骨料加工系統(tǒng)和混凝土生產系統(tǒng)布置在壩頂公路同一側�；A場平采取分臺階開挖，力求節(jié)約用地，減少開挖開挖量；系統(tǒng)布置力求緊湊，保證系統(tǒng)設備高效、安全、經濟運作。2.2.8 加強環(huán)境保護，保證文明施工。（1）成立專門機構對環(huán)境保護加強管理，建立環(huán)境保護責任制，定期考核，加強監(jiān)督。（2）砂石骨料加工和混凝土生產系統(tǒng)設置污水處理廠，處理后的污水進行回收利用或達標排放，污泥采用反鏟挖運至指定的棄渣場；機修廢水選用成套油水分離設備進行油水分離，回收水用于二次沖洗。（3）施工現場設置移動式廁所，所有生產生活垃圾運至指定地點掩埋或焚燒；（4）現場配置2臺灑水車不定期灑水；鉆孔設備配裝捕塵裝置，控制揚塵；在水泥裝卸運輸過程中，保持良好的密封狀態(tài)，并由密封系統(tǒng)從罐車卸載到儲存罐；砂石骨料加工系統(tǒng)采取濕加工法，避免空氣污染。 （5）采取減振、隔音等措施，減少空壓機等噪音強烈的設備對人的影響；機械設備停放在遠離居住區(qū)的指定范圍。（6）嚴格按發(fā)包人或監(jiān)理人要求進行開挖料的棄置及存儲，嚴禁亂倒亂棄，渣場及臨建設施廠區(qū)修建完善的排水設施，定期維護，防止水土流失。

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2#鋼筋加工廠：布置在電站進水口高程734.5m平臺，主要滿足電站進水口、溢洪道進水渠、溢洪道閘室段、溢洪道泄槽上平段等部位的鋼筋加工，以及各部位錨索加工。建筑面積為磚瓦結構60m2、石棉瓦棚結構300m2，占地面積1000m2。鋼筋加工生產能力擬為40t/班，高峰期三班作業(yè)。加工廠布置1臺8t汽車吊，以滿足鋼筋加工過程中的轉運及吊裝的需要。4.14.2 木材加工廠木材加工廠分兩處布置，分別在發(fā)包人指定的左岸下游Ⅲ號施工場地內和電站進水口高程734.5m平臺，與相鄰的1#、2#鋼筋加工廠聯合布置，進行本合同工程所需的各種模板、板枋材等的加工。設模板堆放區(qū)、木材堆放區(qū)和廠房區(qū)。廠房區(qū)內設有值班室、工具房、防火設施及加工車間。1#木材加工廠：布置在左岸Ⅲ號施工場地下游側，高程約625m，建筑面積為磚瓦結構100m2、輕鋼棚結構300m2，占地面積1000m2。2#木材加工廠：布置在電站進水口高程734.5m平臺，建筑面積為磚瓦結構100m2、石棉瓦棚結構300m2，占地面積1000m2。根據各施工部位模板計劃和設計規(guī)格與數量，以及施工高峰期增加的模板數量，提前加工，并承擔常規(guī)生產過程中模板的變形、缺損鋼、木模板的校正、修復處理。4.14.3 混凝土預制廠

（4）施工過程中加強管理，嚴禁混裝，避免有用料和無用料混雜，保證有用料的獲得率；（5）運輸車輛相對固定并編號，做上明顯的標志，現場在道路交叉口做好標識并派專人指揮運渣車輛；（6）有用料按指定位置分層堆存，嚴格服從存料場值班人員的指揮，堆存過程中做好標識及記錄，以保證有用料獲取率及存儲量滿足規(guī)定要求。2.2.5 加強過程控制，保證混凝土施工質量。（1）電站進水塔和溢洪道閘室段混凝土施工以門、塔機為主要入倉手段；溢洪道泄槽結構面積較大，受斜槽結構及道路條件影響，混凝土施工布置難度較大，經方案比較，采取點、面結合的方式，布置2臺C7050塔機、1套布料皮帶機及2條溜斗輸送系統(tǒng)，局部地段輔以溜槽和泵送等手段，有效地解決泄槽混凝土入倉問題。（2）混凝土施工分層嚴格按照技術規(guī)范要求執(zhí)行。堰體部位混凝土，基礎強約束區(qū)層厚不大于1.5m，弱約束區(qū)層厚不大于2.0m；電站進水口閘墩混凝土，基礎強約束區(qū)層厚不大于1.0m，弱約束區(qū)不大于2.0m。（3）規(guī)劃和設計加工專用模板。進水口及閘室上下游墻體、墩墻側面、擋墻等具備多卡平面模板條件的部位，采用多卡D22系列加強型平面懸臂模板；不具備大面積施工條件的邊角平面部位，采用組合鋼模板、木模板內貼鍍鋅鐵皮輔助；電站進水喇叭口、引水道漸變段等部位，分別采用預埋型鋼支撐和滿堂腳手架支撐，上部由木桁架配木面板施工，木面板表面貼鍍鋅鐵皮；圓弧墩頭等部位專門設計和加工定型鋼模板，配上多卡支架系統(tǒng)；上下斷面統(tǒng)一的閘門井、摻氣孔等部位，采用提升模板系統(tǒng)，整體提升；溢洪道閘室堰體表面陡坡段、泄槽陡坡段部位，采用拉模。（4）過流面混凝土添加新型高效的外加劑，提高混凝土的性能；使用二次復振澆筑工藝，有效排除混凝土中的氣泡，避免蜂窩、麻面現象的產生。（5）優(yōu)化混凝土配合比設計，提高混凝土抗裂能力；氣溫較高時對骨料進行預冷、并采取加片冰、加制冷水拌和以及粗骨料風冷等措施降低混凝土出機口溫度；高溫季節(jié)盡量利用早、晚或夜間氣溫較低時澆筑混凝土，嚴格控制混凝土運輸時間和倉面澆筑坯覆蓋前的暴露時間，倉面噴霧降溫、混凝土面覆蓋隔熱被等綜合溫控措施，降低混凝土入倉溫度和澆筑溫度；混凝土澆筑完成后及時進行養(yǎng)護；對基礎約束區(qū)大體積混凝土進行一、二期通水冷卻來控制混凝土內部最高溫度及內外溫差控制在設計允許的范圍內，預防混凝土裂縫的產生。