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(5) 安裝靠船構(gòu)件及懸臂板時，須將主筋與橫梁焊接牢固后方可松鉤，以保證構(gòu)件的安全穩(wěn)定。構(gòu)件安裝完成后，要及時將外露鋼筋焊接牢固，增強抗風(fēng)浪能力，必要時要進行加焊、拉、頂?shù)燃庸檀胧�。并且要及時跟上節(jié)點砼的施工，及早成為整體結(jié)構(gòu)，保證臺風(fēng)期的安全。 e 注意事項上部構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)進行驗收：核對構(gòu)件編號，檢查安裝位置并復(fù)核標高。在已安裝完畢的構(gòu)件上面，堆放臨時荷載或使機械進行運輸安裝時，應(yīng)驗算構(gòu)件強度及穩(wěn)定性。 f 施工進度安排本工程的構(gòu)件安裝所需工期約為45天。4.4.4 現(xiàn)澆面層砼施工 現(xiàn)澆面層包括碼頭和1#、2#棧橋兩部分,其中碼頭現(xiàn)澆面層由130mm的現(xiàn)澆層和50～60mm的磨耗層組成，棧橋現(xiàn)澆層由100mm的現(xiàn)澆層和45～60mm的磨耗層組成，砼強度等級為C30，砼方量共416.5 m3。其施工方法與4.2.5 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋現(xiàn)澆面層砼施工一樣,詳見該部分。

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⑴、施工順序：彈線→定吊點→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板。⑵、根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，其水平允許偏差±5mm。⑶、根據(jù)設(shè)計要求定出吊桿的吊點坐標位置。⑷、龍骨端部吊點離墻邊不應(yīng)大于300mm。否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜。⑸、主龍骨吊點間距，應(yīng)按照設(shè)計推薦系列選擇，中間部分應(yīng)起拱，金屬龍骨起拱高度不應(yīng)小于短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應(yīng)及時校正其位置和標高。⑹、主龍骨與吊桿應(yīng)調(diào)整在同一平面之垂直位置。⑺、次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。⑻、主龍骨安裝應(yīng)平行于吊頂短跨邊，并應(yīng)留有次龍骨及扣板的安裝尺寸。2、罩面板的安裝⑴、釘掛式罩面板，通常情況下表面還有飾面層，所以安裝時除表面平整外，板塊之間應(yīng)留縫隙間疏，并應(yīng)將板材角去一小角，以利填縫掛膩子。⑵、用石膏板做吊頂，所選自攻螺絲應(yīng)先進行防銹處理。螺絲間距在200mm內(nèi)為適宜，釘頭沉0.5~1mm內(nèi)為好。釘頭過沉，會造成因擠壓過緊而出現(xiàn)脫掛。(四)、質(zhì)量要求1、所有的品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。2、吊頂龍骨及扣板安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。3、輕骨架不得彎曲變形，鋁合金條形板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角、無脫層、干裂、厚薄一致。4、吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。第十一節(jié)門窗安裝工程根據(jù)圖紙要求，本工程的門窗采用鋁合金門窗、夾板門與鋼質(zhì)防火門等，其施工工藝如下。一、鋁合金門窗安裝工程(一)、施工準備1、材料

【錦峰配套資質(zhì)證書如下：】

安全生產(chǎn)許可證；

建筑工程施工總承包資質(zhì)；

防水防腐保溫工程專業(yè)承包資質(zhì)；

建筑機電安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)；

環(huán)保工程專業(yè)承包資質(zhì)；

高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質(zhì)；

高聳構(gòu)筑物工程專業(yè)承包資質(zhì)；

安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局無事故證明。

每位施工員工具備高處作業(yè)證、電工證，氧氣焊工證，同時具備150萬元意外傷害保險單一份，其相關(guān)證號與身份證號碼一致。

配套資質(zhì)證書與施工員工相關(guān)證書全部為原件。

公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司

公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈

公司電話：O515-89859888

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 手 機：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555

總經(jīng)理：王子豪 QQ:1797695108

郵箱：15905100665@139.com

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2.2.6 金屬結(jié)構(gòu)安裝施工措施（1）合理安排溢洪道弧門安裝施工程序，優(yōu)選施工方案，采用130t大型汽車吊吊裝，并配置跨閘室臨時起重鋼梁，卷揚機輔助實施工作弧門大件安裝需要；配備足夠的資源，抓緊完成溢流堰頂混凝土施工，盡早提供工作弧門安裝部位，為全面展開弧門安裝施工創(chuàng)造有利條件；門體焊接時安排經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的專業(yè)工程師或質(zhì)檢員全過程適時監(jiān)控，根據(jù)焊接變形情況及時優(yōu)化焊接程序和工藝參數(shù)，有效控制門體焊接變形，更好地保證弧門拼焊質(zhì)量。（2）進水塔塔頂雙向門機采用272t履帶吊吊裝，進水口閘門液壓啟閉機油缸吊裝采用130t汽車吊。（3）金屬結(jié)構(gòu)安裝施工時，加強協(xié)調(diào)，制定科學(xué)的施工方案，合理安排施工程序，盡量避免各工序相互干擾，結(jié)合土建施工安全設(shè)施的布置，進一步加以完善，各作業(yè)部位采取安全欄桿、安全防護網(wǎng)等綜合措施，同時對高度大的門槽施工腳手架嚴格按行業(yè)標準進行規(guī)范化設(shè)計，合理布置安全梯道、安全防護網(wǎng)等設(shè)施，在孔口合適的高度增設(shè)安全隔離平臺，同時采取安排專人流動監(jiān)護等措施，確保安裝施工人員和設(shè)備的安全。 2.2.7 合理規(guī)劃施工場地，保證系統(tǒng)布置緊湊。根據(jù)地形條件，將勘界河砂石骨料加工系統(tǒng)和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置在壩頂公路同一側(cè)�；A(chǔ)場平采取分臺階開挖，力求節(jié)約用地，減少開挖開挖量；系統(tǒng)布置力求緊湊，保證系統(tǒng)設(shè)備高效、安全、經(jīng)濟運作。2.2.8 加強環(huán)境保護，保證文明施工。（1）成立專門機構(gòu)對環(huán)境保護加強管理，建立環(huán)境保護責(zé)任制，定期考核，加強監(jiān)督。（2）砂石骨料加工和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置污水處理廠，處理后的污水進行回收利用或達標排放，污泥采用反鏟挖運至指定的棄渣場；機修廢水選用成套油水分離設(shè)備進行油水分離，回收水用于二次沖洗。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置移動式廁所，所有生產(chǎn)生活垃圾運至指定地點掩埋或焚燒；（4）現(xiàn)場配置2臺灑水車不定期灑水；鉆孔設(shè)備配裝捕塵裝置，控制揚塵；在水泥裝卸運輸過程中，保持良好的密封狀態(tài)，并由密封系統(tǒng)從罐車卸載到儲存罐；砂石骨料加工系統(tǒng)采取濕加工法，避免空氣污染。 （5）采取減振、隔音等措施，減少空壓機等噪音強烈的設(shè)備對人的影響；機械設(shè)備停放在遠離居住區(qū)的指定范圍。（6）嚴格按發(fā)包人或監(jiān)理人要求進行開挖料的棄置及存儲，嚴禁亂倒亂棄，渣場及臨建設(shè)施廠區(qū)修建完善的排水設(shè)施，定期維護，防止水土流失。

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23.4 施工信息管理系統(tǒng)維護及安全運行措施及時準確地按工程施工進度的要求將相關(guān)工程管理信息錄入到NZDMS，并采取有效措施保證系統(tǒng)信息的安全。具體措施有：（1）嚴格NZDMS的用戶授權(quán)與密碼發(fā)放機制，用戶授權(quán)須經(jīng)主管項目副經(jīng)理批準并存檔。在服務(wù)器端保留用戶2個月時間的使用日志文件。（2）NZDMS的運行維護由專門的計算機系統(tǒng)管理人員、數(shù)據(jù)稽查及錄入人員完成，上述人員參加崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗并報發(fā)包人備案。（3）錄入資料簽字批準制度。相關(guān)信息資料錄入前須經(jīng)相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)簽字批準。（4）文字資料存檔制度。所有相關(guān)的信息資料及領(lǐng)導(dǎo)意見等文字資料歸類存檔備查。（5）不定期開展信息安全教育活動，提高系統(tǒng)使用、運行、維護人員的信息安全意識。（6）系統(tǒng)運行故障專人處理，禁止非專業(yè)人員的非正常使用及非正規(guī)維修行為。（7）建立故障責(zé)任追究制度，嚴格管理，保障系統(tǒng)正常、高效運轉(zhuǎn)。23.5 計算機硬件和軟件按照網(wǎng)絡(luò)要求配置計算機硬件和軟件，見表23-1。第二十四章 質(zhì)量保證體系及措施

（4）施工過程中加強管理，嚴禁混裝，避免有用料和無用料混雜，保證有用料的獲得率；（5）運輸車輛相對固定并編號，做上明顯的標志，現(xiàn)場在道路交叉口做好標識并派專人指揮運渣車輛；（6）有用料按指定位置分層堆存，嚴格服從存料場值班人員的指揮，堆存過程中做好標識及記錄，以保證有用料獲取率及存儲量滿足規(guī)定要求。2.2.5 加強過程控制，保證混凝土施工質(zhì)量。（1）電站進水塔和溢洪道閘室段混凝土施工以門、塔機為主要入倉手段；溢洪道泄槽結(jié)構(gòu)面積較大，受斜槽結(jié)構(gòu)及道路條件影響，混凝土施工布置難度較大，經(jīng)方案比較，采取點、面結(jié)合的方式，布置2臺C7050塔機、1套布料皮帶機及2條溜斗輸送系統(tǒng)，局部地段輔以溜槽和泵送等手段，有效地解決泄槽混凝土入倉問題。（2）混凝土施工分層嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。堰體部位混凝土，基礎(chǔ)強約束區(qū)層厚不大于1.5m，弱約束區(qū)層厚不大于2.0m；電站進水口閘墩混凝土，基礎(chǔ)強約束區(qū)層厚不大于1.0m，弱約束區(qū)不大于2.0m。（3）規(guī)劃和設(shè)計加工專用模板。進水口及閘室上下游墻體、墩墻側(cè)面、擋墻等具備多卡平面模板條件的部位，采用多卡D22系列加強型平面懸臂模板；不具備大面積施工條件的邊角平面部位，采用組合鋼模板、木模板內(nèi)貼鍍鋅鐵皮輔助；電站進水喇叭口、引水道漸變段等部位，分別采用預(yù)埋型鋼支撐和滿堂腳手架支撐，上部由木桁架配木面板施工，木面板表面貼鍍鋅鐵皮；圓弧墩頭等部位專門設(shè)計和加工定型鋼模板，配上多卡支架系統(tǒng)；上下斷面統(tǒng)一的閘門井、摻氣孔等部位，采用提升模板系統(tǒng)，整體提升；溢洪道閘室堰體表面陡坡段、泄槽陡坡段部位，采用拉模。（4）過流面混凝土添加新型高效的外加劑，提高混凝土的性能；使用二次復(fù)振澆筑工藝，有效排除混凝土中的氣泡，避免蜂窩、麻面現(xiàn)象的產(chǎn)生。（5）優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，提高混凝土抗裂能力；氣溫較高時對骨料進行預(yù)冷、并采取加片冰、加制冷水拌和以及粗骨料風(fēng)冷等措施降低混凝土出機口溫度；高溫季節(jié)盡量利用早、晚或夜間氣溫較低時澆筑混凝土，嚴格控制混凝土運輸時間和倉面澆筑坯覆蓋前的暴露時間，倉面噴霧降溫、混凝土面覆蓋隔熱被等綜合溫控措施，降低混凝土入倉溫度和澆筑溫度；混凝土澆筑完成后及時進行養(yǎng)護；對基礎(chǔ)約束區(qū)大體積混凝土進行一、二期通水冷卻來控制混凝土內(nèi)部最高溫度及內(nèi)外溫差控制在設(shè)計允許的范圍內(nèi)，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。