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樓承板主要特點：?1、強勁的混凝土握裹：鋼承板和混凝土間非常優(yōu)異的握裹，避免與混凝土滑脫現(xiàn)象；?2、優(yōu)越的組合樓板斷面 ：閉口板的形心非常接近板底，更強勁的正彎矩抵抗力矩；??3、**的耐火性能 ：閉口式樓承板閉口肋形的特殊設(shè)計,耐火更佳；?4、優(yōu)越的懸吊系統(tǒng) ：任由移動、拆除，或重新安裝；?5、施工簡單、迅速 ：不需要任何堵頭，不會產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，縮短施工周期??6、平整的板底外觀 ：可以不需要再在板底吊頂；美觀大方 常用厚度：0.8mm?0.9mm?1.0mm?1.2mm，產(chǎn)品外形美觀、承重、保溫、防火、防水性能強。

組合樓板的優(yōu)點

1)?????????壓型鋼板（樓承板）可作為澆灌混凝土的模板，節(jié)省了大量木模板及支撐；

2)?????????壓型鋼板非常輕便，堆放、運輸及安裝都非常方便；

3)?????????使用階段，壓型鋼板可代替受拉鋼筋，減少鋼筋的制作與安裝工作。

4)?????????剛度較大，省去許多受拉區(qū)混凝土，節(jié)省混凝土用量，減輕結(jié)構(gòu)自重；

5)?????????有利于各種管線的布置、裝修方便；

6)?????????與木模板相比，施工時減小了火災(zāi)發(fā)生的可能性；

壓型鋼板也可以起到支撐鋼梁側(cè)向穩(wěn)定的作用。

?????樓承板主要特點：??????

????? a：適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求，能夠在短時間內(nèi)提供堅定的作業(yè)平臺，并可采用多個樓層鋪設(shè)壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。

????? b：在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。

????? c：壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生**的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有高強承載力。

????? d：在懸臂條件下，樓承板僅作為**性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依結(jié)構(gòu)工程師的設(shè)計配上負筋。

?????e：本公司樓承板已通過國家固定滅火系統(tǒng)及耐火構(gòu)件質(zhì)量檢測中心的耐火極限檢測，作為組合樓承板無需防火噴涂，因此大大降低了工程造價。

?????f：壓型鋼板鋪設(shè)后便于吊頂、布置管線和通風(fēng)管道。?

?????g：由于樓承板連接于鋼結(jié)構(gòu)的主梁與次梁，使之成為整體，故抗震效果好。

?????樓承板（鋼承板，建筑壓型鋼板）是采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型，分開口式、閉口式和燕尾式，主要用作**性模板，是鋼結(jié)構(gòu)建筑物的**組成部分。樓承板通過剪力釘（焊釘，栓釘）與鋼梁連接起來，形成整體受力和協(xié)調(diào)變形的新型組合樓板體系。除在快速施工中作為模板以外，在以后的長期使用過程中還兼做混凝土的受力鋼筋或部分受力鋼筋，是鋼結(jié)構(gòu)高層建筑中不可或缺的重要組成部分。

?????樓承板產(chǎn)品特性

?????a、重量輕、強度高、承重大、抗震性好；

?????b、施工簡單快捷、拼裝方便；

?????c、取代傳統(tǒng)模板、改善傳統(tǒng)模板缺點；

?????d、可作為結(jié)構(gòu)強度

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樓承板的構(gòu)造與使用方法

樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬600mm~1025mm，高35mm?~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用**夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用**鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點焊。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為Ｅ4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm.原設(shè)計焊點間距305mm，后將焊點增加1倍，以確保操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆筑時樓承板端頭不漏漿。當樓面層結(jié)構(gòu)標高變化不一致時，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺階過渡，當降低標高時工字梁腹板加焊角鋼；抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當遇到樓面有預(yù)留洞口時尺寸一般是大于500mm×500mm時采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時采取后開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋.

樓承板安裝工藝

樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組：

**組負責(zé)運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；

第二組負責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一**，負責(zé)一個節(jié)間，4個**在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強維護。具體的做法法是：

（1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢�。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。

（2）在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。

（3）吊運時采用**軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。

（4）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。

（5）樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，**采用栓釘固定。

（6）加強混凝土養(yǎng)護。

樓承板壓型鋼板固定與焊接：
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壓型鋼板在定位后應(yīng)立即以焊接方式固定于結(jié)構(gòu)桿件上，任何未固定的壓型鋼板可能會被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故，鋼承板側(cè)向和鋼梁搭接處，或鋼承板與鋼承板側(cè)向搭接處，均須在跨間或90cm間距（取小值）即需有一處側(cè)接固定（采用焊接或嵌扣夾）。

壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接，鉚點均勻有效，使鋪設(shè)面形成穩(wěn)固的整體，或梁的上翼緣與壓型鋼板鋪設(shè)標高不一致，在梁的上邊墊鋼板（點焊與梁焊接牢固），用來支撐壓型鋼板。

壓型鋼板與主梁連接可采用角焊塞焊連接，組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。

壓型鋼板樓承板與主梁連接
可采用角焊塞焊連接。組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。
樓承板現(xiàn)場開孔及切割
工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規(guī)則面等，?均應(yīng)使用等離子切割機，避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割，則應(yīng)于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進行水電、通風(fēng)管道施工施工時，由壓型鋼板施工人員進行切洞。切割后應(yīng)按要求進行洞口的防護。
在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；
如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充；
一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預(yù)開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規(guī)定補強。
樓承板開孔補強的說明
圓形孔徑，小于等于800mm，或長方形開孔任何一向的尺寸小于等于800mm者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達到設(shè)計強度的75%以上再進行切割開孔。
開孔角隅及周邊應(yīng)依照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開孔補強的方式，配置補強鋼筋。
當開孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm時，應(yīng)于開孔四周添加圍梁。見圖壓型鋼板開孔≥800mm的加強措施
是否需搭設(shè)臨時的支頂架由施工組織設(shè)計確定。如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達到一定強度后方可拆除。
壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。要求如下：
1）波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；
2）與梁搭接在凹槽處，以便施焊；
3）每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于1cm。
4）壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。
5）安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。
6）加強成品保護，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物;;;;;;;;

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