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合金鋼管余江縣【DN80小口徑*10高壓】保溫防腐丁字焊接鋼管的功能長處：
【1】保溫功能好，熱損掉僅為傳統(tǒng)管材的25%，長時間運轉(zhuǎn)可節(jié)省很多動力，明顯降 低動力本錢。
【2】具有很強的防水和耐侵蝕才能，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡潔敏捷，綜合造 價低。
【3】在低溫前提下也具有優(yōu)越的耐侵蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。
【4】運用 壽命可達30-50年，準(zhǔn)確的裝置和運用可使管網(wǎng)維修費用極低。
【5】可設(shè)置報警系統(tǒng)，主動檢測管網(wǎng)滲漏毛病 ，精確指示毛病地位并主動報警。
編輯本段防腐質(zhì)量影響鋼管防腐層性能的因素較多，如各工序的布局、設(shè)備選型、表面質(zhì)量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等，控制不好則會導(dǎo)致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和科學(xué)的作業(yè)方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關(guān)重要。
中國專利(一種鋼管防腐水冷卻方法)公布了一種鋼管外部環(huán)形冷卻裝置，冷卻效果有所提高，但仍然無法從根本上克服外部冷卻方法導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷和焊道涂層厚度減薄。降低涂層厚度減薄的理想方法是從鋼管內(nèi)部進行冷卻。
美國專利公開了一種鋼管防腐內(nèi)部冷卻方法，該方法在鋼管內(nèi)部放入水泵，在鋼管轉(zhuǎn)動過程中向鋼管內(nèi)壁噴水，鋼管和防腐層的冷卻順序為:鋼管、FBE層、膠粘劑層和PE層。鋼管傳熱速度快，可使鋼管和涂層快速冷卻，同時由于防腐層的冷卻過程是從內(nèi)向外，防腐層在冷卻收縮時與管壁的粘接更好，防腐層的環(huán)向應(yīng)力很小，焊道上防腐層減薄很微小，從而提高防腐質(zhì)量并降低原料成本。但這種內(nèi)部冷卻方法實現(xiàn)難度較大。
HPCC(high performance composite coating)涂層系統(tǒng)。該工藝將環(huán)氧粉末、膠粘劑層和PE/PP層均通過靜電噴涂涂裝在鋼管表面，可形成一種各層之間連續(xù)過渡的“分級結(jié)構(gòu)”，各層之間沒有明顯的界面，粘接力更強，涂層厚度更均勻，并能消除焊頂和焊腳空穴，減小防腐層環(huán)向應(yīng)力。美國專利US5178902在1993年公布了這種HPCC工藝，并在工程應(yīng)用中取得了良好的效果，但由于粉末體的熱傳導(dǎo)慢，HPCC工藝很難獲得厚的涂層，力學(xué)性能不如3PE。
加拿大百劭公司研發(fā)了一種完美結(jié)合HPCC工藝優(yōu)點(分級結(jié)構(gòu)均勻涂層)和傳統(tǒng)3PE工藝優(yōu)點(廉價、涂層較厚、力學(xué)性能優(yōu)秀)的新工藝——多層聚烯烴涂敷。管世偉博士在中石油2008重點管道項目技術(shù)與設(shè)備高層論壇會上的報告中提及了這種在材料和施工工藝控制上都有所創(chuàng)新的多層聚烯烴防腐系統(tǒng)。下面對多層聚烯烴涂敷新工藝進行介紹。

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   與預(yù)制直埋蒸汽保溫管相關(guān)產(chǎn)品 聚乙烯保溫管道
聚乙烯保溫鋼管的內(nèi)工作鋼管通過拋丸處理具有更強的防腐能力，較防腐管道的性能穩(wěn)定，并且能很好的與聚氨酯相結(jié)合，聚乙烯保溫鋼管具有保溫，防水防腐的優(yōu)點。供暖管道
供暖管道的保溫層采用發(fā)泡材料生產(chǎn)，保證了供暖管道的保溫性能，同時，外層由纏繞玻璃鋼保護，主要起的作用就是防曬，抗老化，供暖管道的特點就是節(jié)省金屬，改善生活環(huán)境，并且使用壽命長。 預(yù)制直埋蒸汽保溫管
直埋式鋼管采用現(xiàn)場澆注或預(yù)制成型等方法生產(chǎn)，并且在使用的過程當(dāng)中具有強度高、耐沖擊、耐環(huán)境老化等特點，直埋蒸汽保溫管在敷設(shè)的時候不需要砌筑龐大的地溝，節(jié)省了時間和人力，給用戶降低費用。 預(yù)制聚氨酯保溫管
聚氨酯保溫鋼管具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃，通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。
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