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一、SG-5 概述

SG-5是主要用鉻和鉬固溶強(qiáng)化的一種含鐵量較高的鎳基高溫合金，具有良好的抗養(yǎng)化和耐腐蝕性能，在900℃以下有中等的持久和蠕變強(qiáng)度，冷、熱加工成型性和焊接性能良好。使用于制造航空發(fā)動機(jī)的燃燒室部件和其他高溫部件，在900℃以下長期使用，短時工作溫度可達(dá)1080℃。供應(yīng)的主要品種有板材、帶材、管材、棒材、鍛件、環(huán)形件和精密鑄件。

1.  化學(xué)成分 見表1-1。
表1-1 %

注：B按計算量加入、不分析。

1.5 SG-5 熱處理制度 板材和管材：1130～1170℃，快速空冷或水冷；棒材和環(huán)形件檢驗(yàn)試樣：1175℃±15℃，空冷或更快冷卻；帶材：1065～1105℃，快速冷卻。

1.6 SG-5 品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 供應(yīng)δ0.5～4.0mm的板材，δ0.05～0.8mm的帶材，外徑4～20mm、壁厚1.0～2.0mm的管材，直徑0.2～10.0mm的焊絲，直徑≤300mm的棒材和各種直徑及壁厚的環(huán)形件以及不同形狀和尺寸的精密鑄件。板材、帶材和管材經(jīng)固溶處理和酸洗后供應(yīng)，帶材也可呈冷軋狀態(tài)供應(yīng)；焊絲以硬態(tài)、半硬態(tài)、固熔加酸洗、光亮固溶處理狀態(tài)成盤交貨，也可以直條交貨；棒材和環(huán)形件不經(jīng)熱處理交貨。精密鑄件于鑄造狀態(tài)供應(yīng)。

1.7 SG-5熔煉與鑄造工藝 采用電弧爐加電渣或非真空感應(yīng)爐加電渣重熔工藝。生產(chǎn)鑄件則采用感應(yīng)爐重熔母合金后澆注于加熱的模殼內(nèi)，澆注速度以快些為好。

1.8 SG-5應(yīng)用概況與特殊要求 該合金在國外航空發(fā)動機(jī)和民用工業(yè)中獲得了極為廣泛的應(yīng)用，我國主要用于制造燃燒室部件和其他熱端部件以及蜂窩結(jié)構(gòu)等。合金在高溫下長期使用后有一定的時效硬化現(xiàn)象。

二、SG-5 物理及化學(xué)性能

2.1 SG-5 熱性能

2.1.1 SG-5 熔化溫度范圍 1295～1381℃[1]。

2.1.2 SG-5 熱導(dǎo)率 見表2-1。

2.1.3 SG-5 比熱容 見表2-2。
2.1.4 SG-5 線膨脹系數(shù) 見表2-3。

2.1.5 SG-5 合金鑄件的熱擴(kuò)散率 見表2-4。

表2-1[1]

表2-2