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GRC斷裂處鋼筋繡蝕的原因。
影響鋼筋銹蝕的因素很多，包括鋼筋位置、鋼筋直徑、水泥品種、混凝土的密實(shí)度、保護(hù)層厚度及完好性、外部環(huán)境等。
其中主要有如下幾個方面：混凝土液相pH值、混凝土中Cl-的含量、混凝土的密實(shí)度和保護(hù)層厚度、混凝土保護(hù)層的完好性。由于實(shí)際應(yīng)用中，低堿度硫鋁酸鹽水泥主要用于生產(chǎn)GRC輕質(zhì)墻板和其他制品，輕質(zhì)混凝土的致密度肯定不如密實(shí)混凝土好，因此鋼筋容易銹蝕。預(yù)埋在GRC線條中的鋼筋長期放置于PH＜10.5的低堿度環(huán)境中，且輕質(zhì)混凝土的致密度也不好，放置在空地上的GRC構(gòu)件，因為3年多來風(fēng)吹雨打，大氣中的氧有機(jī)會滲入鋼筋表面造成鋼筋銹蝕，銹蝕的鋼筋體積將增大，有研究表明，體積將增大2~6倍，將產(chǎn)生很大的銹漲力。而揚(yáng)中GRC線條輕質(zhì)薄壁構(gòu)件厚度約為15~20mm，雖然在預(yù)埋鋼筋位置進(jìn)行了加強(qiáng)處理，厚度也只有20~25mm，厚度仍比較薄，銹蝕的鋼筋使構(gòu)件產(chǎn)生順鋼筋方向的裂縫，隨著銹蝕的加劇，最后銹蝕后體積增大的鋼筋將使構(gòu)件斷裂。掛在墻面上已安裝的構(gòu)件，因為構(gòu)件頂面做了蓋板，蓋板上進(jìn)行了找坡和防水處理，外表面噴涂了外墻漆，這些措施使大氣中的氧滲入鋼筋表面的機(jī)會大大減少，故鋼筋銹蝕比較緩慢，構(gòu)件出現(xiàn)順鋼筋方向的裂縫不多，但隨著時間的推移，防水材料的老化，鋼筋銹蝕現(xiàn)象將會加劇，構(gòu)件開裂將會增多，應(yīng)定期檢查構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免出現(xiàn)大的質(zhì)量問題。