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撫順800鋼結(jié)構(gòu)無動(dòng)力風(fēng)機(jī)安裝銷售本廠專業(yè)生產(chǎn)屋頂風(fēng)機(jī),屋頂軸流風(fēng)機(jī),鋼結(jié)構(gòu)廠房用無動(dòng)力風(fēng)機(jī)，500型無動(dòng)力通風(fēng)機(jī)，600型無動(dòng)力通風(fēng)器，廠家直銷，價(jià)格合適，質(zhì)量保證。
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如風(fēng)機(jī)的負(fù)壓過大時(shí)，不僅使各點(diǎn)污染源處吸走過多的物料引起增加耗損，還增加除塵管道磨損和增大處理量，使負(fù)壓除塵器的料斗內(nèi)棚料，引起卸料困難。為此在運(yùn)行中被迫停機(jī)間斷定時(shí)排料;此外，除塵器灰斗下部法蘭盤處若吸入雨水和濕氣還會(huì)使灰斗料板結(jié)，造成排料堵塞。風(fēng)扇噪聲聲級(確定的總壓力和空氣量)，不僅與球迷的結(jié)構(gòu)，同時(shí)也對他們的工作狀態(tài)有關(guān)。不同的系列，不同類型的風(fēng)力渦輪機(jī)，聲級是不一樣的。同樣的風(fēng)扇，在不同的條件下，聲音電平是不同的。范工作在最高效率點(diǎn)，低聲級的量往往采取。
當(dāng)遇到特定毛病時(shí)，完成緊迫剎車：氣動(dòng)剎車與兩組液壓盤式機(jī)械剎車一起動(dòng)作。
目前運(yùn)行的1號風(fēng)機(jī)，已連續(xù)運(yùn)行1a，其風(fēng)葉角度為40，加變頻器前后，對其進(jìn)行了性能測試。備用的2號風(fēng)機(jī)，在我們的要求下，其風(fēng)葉角度被改裝為45，但在加裝變頻器的試運(yùn)行中，由于該風(fēng)機(jī)長期未運(yùn)行，加之大同地區(qū)正處隆冬季節(jié)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)各軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力和磨損增大；當(dāng)變頻器頻率調(diào)至38Hz時(shí)，電機(jī)運(yùn)行電流已達(dá)350A，使該風(fēng)機(jī)無法調(diào)至正常的50Hz時(shí)的730r/min水平。建議礦方對該2號風(fēng)機(jī)進(jìn)行了認(rèn)真的檢查，以排除事故隱患。
由于馬口煤礦生產(chǎn)需要，對1號風(fēng)機(jī)加變頻器前后的性能測試，是分兩天分別進(jìn)行的，因此測試工況不盡相同，但是各項(xiàng)測試數(shù)據(jù)及結(jié)果的相對差異是合理的，結(jié)論如下所述。
a.風(fēng)機(jī)性能很差，其主扇靜壓效率為4259%，其通風(fēng)系統(tǒng)效率僅為3715%，而其用電單耗則高達(dá)0738kWh/Mm3Pa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于部頒標(biāo)準(zhǔn)044kWh/Mm3Pa的要求，無動(dòng)力風(fēng)機(jī)能耗較高。其效率低的主要原因是通風(fēng)機(jī)設(shè)備陳舊，長時(shí)間的運(yùn)行使各部件磨損大，直接導(dǎo)致了風(fēng)機(jī)效率的降低。還有一個(gè)原因是在測試中發(fā)現(xiàn)的：風(fēng)機(jī)主引風(fēng)峒與主回風(fēng)巷為90夾角，主引風(fēng)峒斷面比支引風(fēng)峒斷面小，導(dǎo)致風(fēng)阻增大，建議礦方進(jìn)行了改造，到目前已改造完畢，效率得到了提高。
b.加裝變頻器后，風(fēng)機(jī)起動(dòng)十分平穩(wěn)，起動(dòng)過程無沖擊電流，起動(dòng)電流由零逐漸提升至運(yùn)行電流。該礦每天都要停電，對于這樣頻繁起動(dòng)的風(fēng)機(jī)來說，在起動(dòng)過程中對電機(jī)的保護(hù)和節(jié)約電能方面的效果都是非常明顯的。
c.加裝變頻器后，其負(fù)載電流由1995A降低至217A；其功率因數(shù)由775%提高至9817%；其無功損耗由9055kvar降至2411kvar，無動(dòng)力風(fēng)機(jī)降低6644kvar.從這里可能看出，加裝變頻器后，風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中的節(jié)能效果是十分明顯的。
d.加裝變頻器后，該風(fēng)機(jī)具備了及時(shí)、快捷的調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓的能力。礦方可根據(jù)井下生產(chǎn)狀況，合理制定各個(gè)時(shí)期的用風(fēng)量，做好每天分時(shí)段的用風(fēng)量調(diào)節(jié)工作，從而最大可能地節(jié)約電能，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和能源需求的日益增大，環(huán)境保護(hù)問題也迫在眉睫，風(fēng)能作為一種潔凈的可再生環(huán)保能源以其獨(dú)特的優(yōu)越性越來越受到社會(huì)的重視[1-3] 。風(fēng)力機(jī)發(fā)電是利用風(fēng)能的主要形式，葉片是風(fēng)力發(fā)電機(jī)吸收風(fēng)能的重要部件，而翼型又是葉片設(shè)計(jì)的最基本要素。大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)輪葉片使用的翼型，其雷諾數(shù)通常在1×106～6×106之間。風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)[4-5]和數(shù)值模擬[6-8]是翼型氣動(dòng)性能的兩種手段，然而由于模型尺寸與實(shí)驗(yàn)風(fēng)速的限制，低速翼型風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)雷諾數(shù)通常不能覆蓋所有雷諾數(shù)范圍，雷諾數(shù)導(dǎo)致翼型表面轉(zhuǎn)捩位置不同，翼型表面流動(dòng)情況與實(shí)際情況不相符，層流范圍、湍流范圍、分離點(diǎn)的位置、壓力分布及翼型的升力、阻力和力矩特性都與真實(shí)情況存在一定差異。為了盡量真實(shí)的模擬實(shí)際流動(dòng)，采取在翼型前緣粘貼粗糙帶進(jìn)行固定轉(zhuǎn)捩實(shí)驗(yàn)的方法。
另外，由于制造過程、表面老化、昆蟲尸體堆積、風(fēng)吹雨打和表面結(jié)冰等原因，商業(yè)運(yùn)用的風(fēng)力機(jī)葉片前緣實(shí)際上有一定的粗糙度。在實(shí)驗(yàn)過程中對其準(zhǔn)確的模擬比較困難，通常的方法也是在翼型前緣布置粗糙帶。
粗糙帶是一種人為粘貼在模型表面上的粗糙元，以固定邊界層由層流狀態(tài)到湍流的轉(zhuǎn)捩位置，其基本的要求是引起轉(zhuǎn)捩的同時(shí)附加的影響盡量小，二維翼型實(shí)驗(yàn)中，要求粗糙帶的寬度盡量小，粗糙元分布盡量均勻，粗糙帶粘貼牢固，且容易重復(fù)，易于去掉及不損壞模型[6] 。
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