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三、施工簡(jiǎn)介
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。

3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm。

4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時(shí)間不宜低于5m在分級(jí)加載試驗(yàn)中，通過(guò)構(gòu)件裂縫形態(tài)的比較，我們認(rèn)為灌漿加固能夠很好地抑制裂縫的開(kāi)展然而，對(duì)于開(kāi)裂荷載的影響并不明顯。in。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。
四、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈隨養(yǎng)護(hù)時(shí)間的增長(zhǎng)，從微觀上看是一個(gè)水化產(chǎn)物不斷產(chǎn)生來(lái)填充孔隙的水化產(chǎn)物的成長(zhǎng)過(guò)程。，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
五、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌槳料指由膠結(jié)料、細(xì)集料，水以及為實(shí)現(xiàn)某種功能而加入的外加劑或摻加料，按一定比例配制而成的，攪拌后澆注時(shí)無(wú)需振綺靠自重便可自由流變，達(dá)到要求均勻密實(shí)狀態(tài)盼結(jié)構(gòu)用的灌漿材料。高性能水泥基結(jié)構(gòu)灌漿料通過(guò)模板或創(chuàng)筋t}陳的能力強(qiáng)，能琪充復(fù)雜模型并保持均勻性和自身密實(shí)性，硬化后滿足力學(xué)和耐久性要求。與普通砂漿相比，灌漿料要求有更好的工作性能，流動(dòng)度要大，保水性能好與普通砂槳相比。還應(yīng)具有更高的強(qiáng)度、更短的凝結(jié)硬化時(shí)問(wèn)，更小的收縮和更好的耐久性能與結(jié)構(gòu)修補(bǔ)加固用混凝土相比，具有小空豫灌槳的優(yōu)勢(shì)，均勻密實(shí)度更好，改善了干縮引起的裂縫及耐久性。近年來(lái)，高性能水泥基結(jié)鉤灌漿料在國(guó)內(nèi)外得到了較多的研究和應(yīng)用。前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。

⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。

⑷在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要砂子作為灌漿料的一個(gè)組分，它的細(xì)度模數(shù)和顆粒級(jí)配對(duì)砂漿的性能影響，砂子的細(xì)度模數(shù)較高時(shí)可以獲得比較高的抗?jié)B壓力，當(dāng)砂子的細(xì)度模數(shù)越小，它的顆粒數(shù)越多，總表面積越大，空隙率也越高，顆粒表面所需的吸附水也增多，顆粒界面之間所需的水泥漿也隨之增加。因而在滿足流動(dòng)度的條件下所需單位用水量較多。這就造成了粘結(jié)、包裹砂子顆粒之間空隙的水泥漿少，使得細(xì)集料顆粒之間缺少粘結(jié)物質(zhì)，降低了顆粒間的粘結(jié)性能，使新拌砂漿的和易性降低，顆粒間間隙未能完全填充密實(shí)，從而容易產(chǎn)生孔隙，影響灌漿料的力學(xué)性能。時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。

⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

六、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其針對(duì)對(duì)復(fù)配減水劑加上ＰＮＦ使用不好的效果，換用減水率較大的氨基減水劑對(duì)ＰＮＦ的膨脹效果進(jìn)行試驗(yàn)分析。首先從加入ＰＮＦ后的灌漿料的流動(dòng)性及強(qiáng)度方面考慮摻入多少滿足性能的要求，再對(duì)其試件進(jìn)行收縮膨脹試驗(yàn)。得出比較理想的配合比。它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。

⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

七、施工養(yǎng)護(hù)措施：
⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

灌漿料用量：一個(gè)立方干料：2.3噸 水料比：13%-14%

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