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我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫除霧器，脫硫平板除霧器，脫硫不銹鋼除霧器。
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為了提高除霧效果,一般采用兩級(jí)葉片,第一級(jí)為粗除,第二級(jí)為精除 在一定煙速范圍內(nèi)，脫硫除霧器對(duì)液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高，但當(dāng)煙氣流速超過(guò)一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為脫硫除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來(lái)的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是：① 撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過(guò)大而破裂、飛濺；② 氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達(dá)到一定的除霧效果，必須控制流速在一合適范圍：最高速度不能超過(guò)臨界氣速；最低速度要確保能達(dá)到所要求的最低除霧效率。。脫硫除霧器布置在煙氣垂直流動(dòng)的吸收塔上層,多采用單層梁支撐兩級(jí)葉片的固定方式。廣東脫硫除霧器報(bào)價(jià)但為了檢修方便,也有用戶要求用兩層梁支撐。脫硫除霧器可以布置在煙氣垂直流動(dòng)的吸收塔內(nèi),也可以布置在煙氣水平流動(dòng)的煙道中,一般采用雙層為了改善這種情況，我們脫硫脫硫除霧器廠家生產(chǎn)出了脫硫除霧器，推崇簡(jiǎn)約、節(jié)省，使用最安全可靠的設(shè)備來(lái)進(jìn)行空氣除霧。如果您正好需要此類脫硫除霧器，那么我們絕對(duì)是您的最佳合作伙伴！梁支撐或固定。

脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并將其作為工程質(zhì)量檢查由于煙氣中本身含的氧量不足以氧化反應(yīng)生成的硫酸鈣。因此，需提供強(qiáng)制氧化系統(tǒng)為吸收塔漿液提供氧化空氣。氧化空氣通過(guò)氧化空氣分布管網(wǎng)均勻分布至吸收塔漿池中。每個(gè)吸收塔設(shè)置5根氧化空氣分布支管，每根支管上開(kāi)有許多小孔，氧化空氣從該小孔中噴出，并形成細(xì)小的空氣泡，均勻分布至吸收塔反應(yīng)漿池?cái)嗝�，然后氣泡靠浮力上升至漿池表面，上升過(guò)程中與漿液得以充分混合，并進(jìn)行氧化反應(yīng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了高氧化率。如果漿液氧化的效果不好，亞硫酸鈣容易伴隨液滴進(jìn)入脫硫除霧器，在脫硫除霧器葉片上形成硬垢。計(jì)劃表中的一個(gè)項(xiàng)目加以重視。在脫硫除霧器安裝過(guò)程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過(guò)大問(wèn)題,這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時(shí),廣東脫硫除霧器報(bào)價(jià)一定要小心搬運(yùn), PP材料在溫度較低時(shí)的韌性較差,受到強(qiáng)沖擊時(shí)易碎。脫硫除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運(yùn)行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開(kāi)吸收塔之前要除霧。為避免出現(xiàn)脫硫除霧器垮塌事故,應(yīng)建立對(duì)脫硫除霧器的沖洗制度,并及時(shí)觀察脫硫除霧器前、后端壓差,當(dāng)壓差增大時(shí)應(yīng)盡快沖洗。

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脫硫除霧器是煙氣脫硫系統(tǒng)中非常重要的核心裝置，根據(jù)鍋爐排放的煙氣，計(jì)算運(yùn)行工況下的塔內(nèi)煙氣體積流量，此時(shí)要考慮以下幾種引起煙氣體體積流量變化的情況：塔內(nèi)操作溫度低于進(jìn)口煙氣溫度，煙氣容積變�。粷{液在塔內(nèi)蒸發(fā)水分以及塔下部送入空氣的剩余氮?dú)馐沟脽煔怏w積流量增大。噴淋塔內(nèi)徑在煙氣流速和平均實(shí)際總煙氣量確定的情況下才能算出來(lái)，而以往的計(jì)算都只有考慮煙道氣進(jìn)入脫硫塔的流量，為了更加準(zhǔn)確，本方案將漿液蒸發(fā)水分V2 (m3/s)和氧化風(fēng)機(jī)鼓入空氣氧化后剩余空氣流量V3 (m3/s) 均計(jì)算在內(nèi)，以上均表示換算成標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)候的流量。脫硫除霧器除霧效率的高低和壓降的大小直接影響到脫硫后煙氣的“干凈”程度和鍋爐的運(yùn)行效率。脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部，含硫煙氣經(jīng)過(guò)反應(yīng)區(qū)時(shí)與石灰石漿液進(jìn)行中和反應(yīng)后形成霧滴，廣東脫硫除霧器報(bào)價(jià)當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)脫硫除霧器通道時(shí)，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向離心力及其與的摩擦作用、在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程及工業(yè)廢氣的排放過(guò)程中，將氣--液進(jìn)行分離是一項(xiàng)重要的工藝過(guò)程。在很多產(chǎn)品工藝生產(chǎn)操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產(chǎn)正常順利地進(jìn)行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，安全可靠，操作方便。吸附作用使得霧滴被捕集，脫硫除霧器的多折向結(jié)構(gòu)又增加了霧滴被捕集的機(jī)會(huì)，從而大大提高了除霧效率。

脫硫除霧器在沖洗時(shí)，沖洗水水壓應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整和沖洗。脫硫除霧器本身不產(chǎn)生任何結(jié)垢，脫硫除霧器葉片堵塞主要是由于脫硫除霧器葉片上產(chǎn)生硬結(jié)垢，導(dǎo)致脫硫除霧器系統(tǒng)效率下降或脫硫除霧器失效。硬結(jié)垢的產(chǎn)生存在著多種不同的原因，在工藝上的參數(shù)影響最大。我廠脫硫系統(tǒng)中的脫硫除霧器均有堵塞及部分脫硫除霧器掀翻的情況，個(gè)人認(rèn)為由以下因素引起的。脫硫除霧器沖洗水水壓過(guò)低，脫硫除霧器的沖洗效果就差，脫硫除霧器葉片易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。沖洗水壓過(guò)高則易增加煙氣的帶水量，廣東脫硫除霧器報(bào)價(jià)并會(huì)降低的使用壽命。一般情況下，第一級(jí)脫硫除霧器的沖洗水壓應(yīng)高于第二級(jí)脫硫除霧器，脫硫除霧器迎風(fēng)面的沖洗水壓高于順風(fēng)面的沖洗水壓。

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在一定煙速范圍內(nèi)，脫硫除霧器對(duì)液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高， 選擇脫硫除霧器沖水量除了需滿足脫硫除霧器自身的要求外，還需考慮系統(tǒng)水平衡的要求，有些條件下需采用大水量短時(shí)間沖洗，有時(shí)則采用小水量長(zhǎng)時(shí)間沖洗，具體沖水量需由工況條件確定，一般情況下脫硫除霧器斷面上瞬時(shí)沖洗耗水量約為1~4 m3/h。但當(dāng)煙氣流速超過(guò)一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為脫硫除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來(lái)的霧沫，廣東脫硫除霧器報(bào)價(jià)再次被氣流帶走，其原因大致是：① 撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過(guò)大而破裂、飛濺；② 氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為達(dá)到一定的除霧效果，必須控制流速在一合適范圍：最高速度不能超 過(guò)臨界氣速；最低速度要確保能達(dá)到所要求的最低除霧效率。

  脫硫除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，（3）噴淋塔吸收區(qū)高度的計(jì)算作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過(guò)高會(huì)造成二次帶水，廣東脫硫除霧器報(bào)價(jià)從而降低除霧效率。通常將通過(guò)脫硫除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與脫硫除霧器結(jié)構(gòu)、接影響沖洗效果（包括沖洗開(kāi)啟程序、水壓設(shè)定、噴嘴型式和布置等），沖洗效系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、脫硫除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。

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用煙塵采樣儀測(cè)定吸收塔進(jìn)口煙塵濃度，上的離心力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，使然后計(jì)算脫硫除霧器出口液滴質(zhì)量濃度。經(jīng)過(guò)研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，在彎曲通道內(nèi)氣液兩相流場(chǎng)的分布和流動(dòng)狀態(tài)非常復(fù)雜，其壓降受氣流速度、葉片轉(zhuǎn)折角、液滴與氣流間相互作用的影響。廣東脫硫除霧器報(bào)價(jià)為使脫硫除霧器滿足最佳的設(shè)計(jì)要求，即完成壓降小、除霧效率高的脫硫除霧器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，需要了解具體項(xiàng)目的相關(guān)參數(shù)（如：吸收塔的直徑、入口煙氣的溫度、煙氣流速范圍、煙氣帶水負(fù)荷、煙氣內(nèi)粉塵濃度、系統(tǒng)阻力要求及除霧效率要求等等）。

改造后的沖洗水仍分三層間斷控制沖洗，沖洗系統(tǒng)與現(xiàn)有沖洗系統(tǒng)相同，但內(nèi)部管網(wǎng)需根據(jù)式的結(jié)構(gòu)重新安裝布置，接口仍使用原來(lái)的塔壁法蘭。此次改造在第二級(jí)脫硫除霧器上部增加第四級(jí)沖洗水，廣東脫硫除霧器報(bào)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)需在吸收塔頂部側(cè)面開(kāi)孔，通過(guò)7只DN150手動(dòng)蝶閥控制，以便在需要時(shí)沖洗，防止頂部堵塞。同時(shí)，為了便于修后的測(cè)試，在吸收塔頂部水平煙道上增設(shè)5個(gè)測(cè)試孔和相應(yīng)的平臺(tái)。

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因而選擇合適的煙氣速度是很重要的，脫硫除霧器沖洗水管：采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為第一級(jí)脫硫除霧器上下側(cè)和二級(jí)脫硫除霧器下側(cè)。沖洗水噴淋重疊率達(dá)到200%，確保脫硫除霧器低阻運(yùn)行。典型的FGD脫硫裝置的液氣比在脫硫率固定的前提下，逆流式吸收塔的煙氣速度一般在2.5-5m/s范圍內(nèi)，本設(shè)計(jì)方案選擇煙氣速度為3.5m/s。濕法脫硫反應(yīng)是在氣體、液體、固體三相中進(jìn)行的，廣東脫硫除霧器報(bào)價(jià)反應(yīng)條件比較理想，在脫硫效率為90%以上時(shí)（本設(shè)計(jì)反案尾5%），鈣硫比(Ca/S)一般略微大于1，最佳狀態(tài)為1.01-1.02，而比較理想的鈣n—為噴嘴數(shù)量，個(gè)；硫比(Ca/S)為1.02-1.05，因此本設(shè)計(jì)方案選擇的鈣硫比(Ca/S)為1.02。

脫硫除霧器葉片間距。脫硫除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率 ,　(2)為避免出現(xiàn)脫硫除霧器垮塌事故,應(yīng)建立對(duì)脫硫除霧器的沖洗制度,并及時(shí)觀察脫硫除霧器前、后端壓差,當(dāng)壓差增大時(shí)應(yīng)盡快沖洗。維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大 ,除霧效率低 ,煙氣帶水嚴(yán)重 ,易造成風(fēng)機(jī)故障 ,導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過(guò)小,除加大能耗外 ,沖洗的效果也有所下降 ,葉片上易結(jié)垢、廣東脫硫除霧器報(bào)價(jià)堵塞 ,最終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距一般設(shè)計(jì)在 20～95mm。3、多種污染物治理的集成度越來(lái)越高，尤其是在脫硫系統(tǒng)集成粉塵治理的方面。 目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30～50mm。

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網(wǎng)店店主：又是二選一？誰(shuí)知道我們心里最苦！

一年一度618電商大促驟然打響，各大電商平臺(tái)你方唱罷我登場(chǎng)，掀起了年終最大的一次打折促銷狂歡。表面上看，以京東、淘寶為代表的電商網(wǎng)站流量倍增、消費(fèi)者與平臺(tái)商家雙雙收益。但作為各大電商平臺(tái)的主力軍——網(wǎng)店店主們卻在這場(chǎng)狂歡中陷入兩難。

　　據(jù)媒體報(bào)道，今年618期間阿里平臺(tái)在自己力保的服裝品類上，要求相關(guān)品牌商必須退出其他平臺(tái)618的活動(dòng)。往年僅在雙十一期間上演的“二選一”選邊站隊(duì)，今年在京東營(yíng)銷主場(chǎng)618年中購(gòu)物節(jié)中也出現(xiàn)了。