焊接方法：交流氬弧焊，純氬氣保護。焊前需清理工件焊口，忌空氣、焊件、焊絲潮濕。焊接應用：焊接以下鋁件——純鋁板,核電、鋁廠、鋁導桿、鋁槽、鋁母線、鋁漁船、鋁漁箱、漁罐、廣告交通、工藝品、制冷行業(yè)等
純鋁焊絲，鋁含量≥99.0%；該焊接材料具有極好的抗腐蝕性能，優(yōu)良的導熱、導電性能以及極好的可加工性能，焊縫成形美觀光亮、電弧穩(wěn)定、飛濺小。在陽極處理后具有很好的顏色配比性。
用途：用于純鋁的氬弧焊的填充材料，廣泛應用于電解鋁廠鋁母線和導桿的連接以及電力、化學、食品、運動器材、鐵路機車等相關鋁合金的焊接。
鋁焊絲、氬氣質量的高低直接影響著焊接質量，例如鋁焊絲含Mg量偏低，對于5A02、5083等防銹鋁的焊接會導致焊縫金屬抗拉強度值偏低，達不到相應標準要求；鋁焊絲太軟或焊絲直徑波動值過大會影響TIG焊送絲的可靠和穩(wěn)定；氬氣純度達不到要求會導致焊縫氣孔等等。所以，焊接材料應向質量高的焊接材料生產廠定點采購為佳。另外，鋁焊絲應存放在干燥、潔凈的地方。
2、施焊時正確操作，嚴格控制焊接線能量，多層焊時還要嚴格控制層間溫度
線能量過大，將大大降低接頭性能；層間溫度過高，不僅使接頭強度下降，甚至降低塑性，還可能增大層間微裂紋傾向。
3、多層（道）焊時，可采取合適的工藝措施，避免未熔合等缺陷
多層（道）焊時，由于前一層焊縫表面向上凸起，易造成焊接死角，此時可對焊縫進行適當修磨后再施焊。隨著層數的增加，焊接坡口寬度在加大，此時應增加焊縫道數，避免出現焊接死角。
4、采取適當的工藝措施抑制微小焊接缺陷，保證接頭力學性能
從一些力學性能不合格試樣斷口分析可知，除了組織過熱之外，一些微小的焊接缺陷如微氣孔、微小夾渣等往往也是造成焊縫抗拉強度偏低、塑性不足的主要原因。所以應視具體的產品結構，采取預熱、嚴格焊前清理及焊接層間清理等工藝措施來減小氣孔傾向，避免夾渣，減少微裂以保證焊縫力學性能。
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