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非標(biāo)定做大型檢驗平臺 T型槽焊接平板 鑄鐵平臺 刮研工作臺

檢驗平臺\鑄鐵平臺是檢查機器零件平面度，直線度等形位公差的測量基準，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等用途，是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。

檢驗平臺\鑄鐵平臺材質(zhì)選用高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，檢驗平臺\鑄鐵平臺經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該檢驗平臺\鑄鐵平臺的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

檢驗平臺\鑄鐵平臺精度：檢驗平臺\鑄鐵平臺按國家標(biāo)準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。

檢驗平臺\鑄鐵平臺技術(shù)要求：

1、檢驗平臺\鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

2、檢驗平臺\鑄鐵平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、檢驗平臺\鑄鐵平臺精度等級為0級~3級的檢驗平臺\鑄鐵平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。檢驗平臺\鑄鐵平臺工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

4、檢驗平臺\鑄鐵平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

5、檢驗平臺\鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級檢驗平臺\鑄鐵平臺工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

6、檢驗平臺\鑄鐵平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

7、檢驗平臺\鑄鐵平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。

8、若檢驗平臺\鑄鐵平臺工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。

檢驗平臺\鑄鐵平臺的工作面要擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和檢驗平臺\鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞檢驗平臺\鑄鐵平臺的工作面;工件的重量更不可以超過檢驗平臺\鑄鐵平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞檢驗平臺\鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐勺冃�，使之損壞，無法使用。

檢驗平臺\鑄鐵平臺精度標(biāo)準要求：

1、為了保證檢驗平臺\鑄鐵平臺的加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。

2、對于檢驗平臺\鑄鐵平臺加工精度要求高的零件。

3、在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

4、合理地選用設(shè)備。

5、粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。

6、檢驗平臺\鑄鐵平臺粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命，在機械加工工藝中，常安排有熱處理工序。

7、熱處理工序：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等檢驗平臺\鑄鐵平臺，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行，如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

更多檢驗平臺\鑄鐵平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html