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1、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)適用范圍
本技術(shù)條件適用于中石油卡拉瑪依石化分公司120萬(wàn)噸/年加氫改質(zhì)反應(yīng)器、中石油化工股份有限公司九江分公司150萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置用鋼板的生產(chǎn)。
2、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)引用標(biāo)準(zhǔn)：略
3、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B類(lèi)或C類(lèi)執(zhí)行，在合同中注明。
3.3鋼板理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/㎝3
4、臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)技術(shù)要求
4.1 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定（wt%）
表1
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成分
分析
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C
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Si
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Mn
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P
|
S
Max
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Cr
|
Mo
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Ni
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熔煉分析
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0.10~
0.15
|
≤
0.15
|
0.30
~
0.60
|
≤
0.010
|
≤
0.010
|
2.00
~
2.50
|
0.90
~
0.1.1
|
≤
0.20
|
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成品分析
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0.05~
0.17
|
0.46
~
0.84
|
0.37
~
0.68
|
≤
0.012
|
≤
0.012
|
1.10
~
1.55
|
0.43
~
0.67
|
≤
0.20
|
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成分
分析
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Cu
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Sb*
|
Sn*
|
As*
max
|
[H]*
|
[O]
|
[N]
|
|
熔煉分析
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≤
0.20
|
≤
0.003
|
≤
0.015
|
≤
0.016
|
≤
2ppm
|
≤
30ppm
|
≤
85ppm
|
|
成品分析
|
≤
0.20
|
≤
0.003
|
≤
0.015
|
≤
0.016
|
≤
2ppm
|
≤
30ppm
|
≤
90ppm
|
注：（1）熔煉分析應(yīng)按每爐（罐）號(hào)取樣，產(chǎn)品分析應(yīng)按交貨張取樣，“**”鋼板厚度≥125mm時(shí)，C的成品分析可以到0.17%。
（2）帶“*”號(hào)的元素記錄分析結(jié)果，不作為驗(yàn)收條件，但應(yīng)滿(mǎn)足J、X系數(shù)的規(guī)定：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過(guò)真空脫氣的冶煉工藝，可以進(jìn)行二次電渣重熔冶煉。鋼板應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼。
4.3 交貨狀態(tài)：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)交貨。
4.4 力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
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項(xiàng)目
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數(shù)值
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單位
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室溫拉伸Rm
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520~~680
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MPa
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室溫拉伸Rp0.2
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310~~620
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MPa
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室溫拉伸A
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≥19
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%
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室溫拉伸 斷面收縮率Z
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≥45（適用于圓拉伸試樣）
≥40（適用于板拉伸試樣）
|
%
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-30℃夏比沖擊功（V型缺口）①
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平均值≥54，允許一個(gè)試樣≥47
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J
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435℃高溫拉伸 屈服強(qiáng)度Rp0.2
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≥235
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MPa
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室溫彎曲試驗(yàn) b=2a 180°②
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完好
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硬度
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≤225
|
HB
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注： ①進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)記錄側(cè)向膨脹值和纖維狀端口百分?jǐn)?shù)供參考。
②室溫彎曲試驗(yàn)的彎心直徑如下：
試樣厚度T（mm）
彎心直徑（mm）
25＜T≤50
2.5a
50mm ＜T≤200mm
3 a
4.5 鋼板的金相組織和非金屬夾雜物
4.5.1 金相組織回火貝氏體含量大于90%
4.5.2鋼板中非金屬夾雜物按GB/T10561規(guī)定的B法進(jìn)行評(píng)定，硫化物類(lèi)（A類(lèi)）、氧化鋁類(lèi)（B類(lèi)）、硅酸鹽類(lèi)（C類(lèi)）及球狀氧化物類(lèi)(D類(lèi))、單顆粒球狀類(lèi)（Ds類(lèi)）均不得大于1.5級(jí)，且應(yīng)滿(mǎn)足A+C≤2.0，B+D+Ds≤2.5，A+B+C+D≤4.0
5 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)回火脆化評(píng)定試驗(yàn)
5.1 回火脆化評(píng)定試驗(yàn)組批進(jìn)行檢驗(yàn)，組批原則按同一爐（罐）號(hào)、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成一批，每批頭尾各做一組回火脆化評(píng)定試驗(yàn)。
5.2 回火脆化評(píng)定試驗(yàn)沖擊溫度為-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各組成一批，分別進(jìn)行最小模擬焊后熱處理后和最小模擬焊后熱處理+步冷催化SC后的系列沖擊，其結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。
5.3步冷回火脆化工藝曲線：略
6 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)試驗(yàn)方式及檢驗(yàn)規(guī)則
力學(xué)性能試驗(yàn)按交貨張進(jìn)行，其試樣的切取位置，試驗(yàn)項(xiàng)目，試驗(yàn)方法、試驗(yàn)數(shù)量、熱處理狀態(tài)見(jiàn)表3.
表3
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樣坯切取位置
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試驗(yàn)項(xiàng)目
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試驗(yàn)方法
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試樣數(shù)量
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試樣位置
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模擬焊后熱處理②
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封頭鋼板
筒體鋼板
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室溫拉伸
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GB/T 228
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樣坯A和B各取2件，共4件
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TXT/2處，試樣軸線
橫向①
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1件Max
.PWHT
1件Min
.PWHT
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高溫拉伸
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GB/T 4338
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同上
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同上
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同上
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-30℃夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)
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GB/T 229
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樣坯A和B各取兩套，共12件
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TXT/2處，試樣軸線橫向①③
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1套Max
.PWHT
1套Min
.PWHT
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回火脆化評(píng)定試驗(yàn)
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GB/T229按5條組批
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樣坯A和B各取兩套，共96件
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TXT/2處，試樣軸線橫向①③
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1套Max
.PWHT
1套Min
.PWHT
+步冷脆化SC
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室溫彎曲試驗(yàn)
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GB/T 232
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每張鋼板取一件
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試樣軸線
橫向
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交貨狀態(tài)
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硬度試驗(yàn)
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GB/T231
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樣坯A和B各取1件，共2件
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表面2mm
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Min .PWHT
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成品分析
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GB/T 223
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樣坯A上取一件
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TXT/2處①
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交貨狀態(tài)
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金相組織
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GB/T6394
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樣坯A上取一件
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TXT/2處①
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交貨狀態(tài)
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非金屬夾雜物
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GB/T10561
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樣坯A上取一件
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TXT/2處①
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交貨狀態(tài)
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注：①表3中的大寫(xiě)英文字母：“T”表示鋼板的名義厚度。
②最大焊后熱處理（Max.PWHT）和最小焊后熱處理（Min.PWHT）按如下工藝執(zhí)行：
Max.PWHT：690±14℃X（32-34）h
Min.PWHT：690±14℃X（6-8）h
④ 擊功試樣缺口開(kāi)在試樣側(cè)面，其軸線應(yīng)垂直于鋼板軋制表面。-30℃沖擊性能不能滿(mǎn)足表2規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，前后6個(gè)試樣沖擊功的算術(shù)平均值不得低于54J，允許有兩個(gè)試樣小于54J，但其中小于47J的試樣只允許有一個(gè)。
7. 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)鋼板超聲波探傷：鋼板逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別在合同中注明。
8.臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)鋼板的標(biāo)志：執(zhí)行GB 713-2008的規(guī)定。
9. 臨氫12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)未盡事宜執(zhí)行GB 713-2008標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定
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