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 燃燒煤粉是大型火電廠為提高燃煤效率的重要手段，所以磨煤機對于一般電廠的作用就非常重要了。磨煤部件高中低的轉(zhuǎn)速，就把磨煤機分成高速、中速、低速三個不同的類型。一般的磨煤機架構(gòu)緊湊占地面積較小，運作輕便之余更節(jié)能環(huán)保，是目前在熱電廠使用最廣泛的機器之一。

  相比起熱電廠其他的運作設備，磨煤機原理相對比較簡單的。一般情況下，因為機器日夜的運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的損耗是非常巨大的，所以更換部件、停機檢查是機器運作后期的通玻所以在選擇磨煤機的時候，留意查看磨煤機原理，選擇運行可靠性更高，如果萬一出現(xiàn)停機更換的情況，停機檢查時間短而且部件更換方便。

  磨煤機是火力發(fā)電廠燃煤機組中的重要設備，磨煤機工作原理的安全和穩(wěn)定性直接關(guān)系到整臺火力發(fā)電機組的整體工作中，所以磨煤機在使用之前必須進行質(zhì)量測試，這就要在負荷試運期間進行驗證了，新澤TK-2000磨煤機能達到“試運不化瓦”的質(zhì)量�！霸囘\不化瓦”就是指磨煤機工作原理中烏金軸瓦在超過60℃的高溫工作時保持穩(wěn)定的狀態(tài)，不會因為軸瓦溫度及出口潤滑油溫度快速的高溫而導致軸承座處振動加劇繼而融化，就出現(xiàn)磨煤機運轉(zhuǎn)中“化瓦”的現(xiàn)象。只有“試運不化瓦”的磨煤機工作原理，才能讓整臺火力發(fā)電機組安全運行。

  另外，在磨煤機工藝流程圖中，煤粉研磨的精細度也關(guān)系著電廠發(fā)電燃燒的質(zhì)量的。煤粉在磨煤機完成磨制以后，會在熱風的帶動下進入鍋爐路進行燃燒，而煤粉在鍋爐高溫燃燒時會產(chǎn)生熱煙氣，這些熱煙氣會沿著鍋爐環(huán)繞流動散熱，然后再進行后續(xù)的煤灰分離。所以，磨煤機的研磨效率對火力發(fā)電廠來說是非常重要的，精細的煤粉能在鍋爐內(nèi)進行充分燃燒，能大大提高煤粉的利用率，降低環(huán)境污染的可能。

       山東新澤儀器有限公司致力于環(huán)境分析儀器的設計和制造多年。擁有專有的技術(shù)、專利和一批富有經(jīng)驗的技術(shù)專家�？梢蕴峁怏w多種類型的產(chǎn)品和為客戶提供量身定做的工程解決方案。由山東新澤自主研發(fā)的TK-2000型磨煤機成套裝置由取樣、反吹掃、氣樣預處理、氣樣分析、儀表校準、程序控制及訊號輸出七個部分組成。成套裝置由PLC控制。成套性服務包括針對用戶的工況和要求進行設計、供貨、技術(shù)培訓直至現(xiàn)場投運，是工業(yè)生產(chǎn)過程工藝監(jiān)控、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的有效手段。

產(chǎn)品介紹：

一、轉(zhuǎn)爐冶煉為什么要安裝TK-2000型轉(zhuǎn)爐煤氣分析系統(tǒng)

    轉(zhuǎn)爐煉鋼的特點是吞吐量大、周期短、冶煉強度高，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中易產(chǎn)生大量煙氣，其主要成分是煤氣，其中CO約占60％～70％．它是一種有毒、有害、易燃、易爆的危險性氣體．也是一種很好的化工原料和工業(yè)生產(chǎn)能源。因此，對轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化與回收是煉鋼中不可忽視的重要部分。過去對煉鋼所產(chǎn)生的氣體都采用直接放散，它不僅污染大氣，破壞了自然環(huán)境，還白白浪費了許多能源。實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣最大限度回收，對降耗增效，減少大氣污染，節(jié)能環(huán)保有著巨大的經(jīng)濟和社會效益。

分析儀在其中測量CO/CO2和O2的值，分別在二次除塵后，煙道排放前以及氣柜出口，電除塵前的位置。CO/CO2的檢測是保證回收到最有價值的煤氣，O2的檢測是避免煤氣中的氧氣含量過高導致在回收或使用中易爆。

    這兩個測量點，采用維護方便，響應時間短的TK-2000轉(zhuǎn)爐煤氣分析系統(tǒng)是一個比較好的選擇。其IP65的防護等級，1區(qū)的防爆設計以及自動標定的功能完全可以滿足現(xiàn)場惡劣的工況，保證有效安全的回收煤氣。

非防爆磨煤機檢測儀

二、TK-2000型轉(zhuǎn)爐煤氣在線分析系統(tǒng)的關(guān)鍵性

    由高爐煉鐵、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼、最后經(jīng)軋機軋制組成的“長流程”是當今鋼鐵行業(yè)的主要生產(chǎn)流程，超過三分之二的鋼材由長流程生產(chǎn)。鐵礦石經(jīng)高爐煉制形成鐵水，在鐵水中包含大量的碳和雜質(zhì)（如硫、磷等），為了得到高質(zhì)量的鋼材，鐵水必須經(jīng)進一步處理，去除碳和雜質(zhì)。氧氣轉(zhuǎn)爐（BOF）是普遍的煉鋼設備，將鐵水注入轉(zhuǎn)爐，由水冷噴頭向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入高壓氧氣。吹入的氧與鐵水中的碳經(jīng)過氧化結(jié)合生成CO和CO2，并以爐氣的形式與鐵水脫離、排放。整個轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝流程約15至20分鐘。爐氣中的CO 和CO2 可以作為反映轉(zhuǎn)爐工作狀態(tài)的參數(shù)組，通過監(jiān)測爐氣中CO、CO2的含量，可以提高轉(zhuǎn)爐的工作效率。TK-2000的快速相應能夠精確地確定整個工藝的結(jié)束時間，節(jié)約大量的氧氣與能量，優(yōu)化整個流程。轉(zhuǎn)爐氣體中含有大量的CO，可以作為可燃煤氣回收，此類高CO氣體的回收處理需特別注重防爆安全。測量快速、準確、無干擾是TK-2000轉(zhuǎn)爐煤氣在線分析系統(tǒng)的特點之一，使用TK-2000轉(zhuǎn)爐煤氣在線分析系統(tǒng)監(jiān)測轉(zhuǎn)爐回收煤氣中的氧含量可以增強安全性。

三、檢測工藝點及測量組份

TK-2000型轉(zhuǎn)爐煤氣在線分析系統(tǒng)

檢測點位：轉(zhuǎn)爐煤氣回收，煤氣柜進出總管分析

檢測組份及量程范圍：CO：0—100%；O2：0—5%

分析目的：為轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)指導，以實現(xiàn)節(jié)能減排增效。

聯(lián)鎖控制：本系統(tǒng)自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），通過轉(zhuǎn)爐總控室與煤氣回收/放散系統(tǒng)聯(lián)鎖。

分析儀器的選擇：電化學、磁氧、西門子

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