| PM35透氣材料 |
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價格：面議 元(人民幣) | 產(chǎn)地：進口 |
| 最少起訂量：1公斤 | 發(fā)貨地：東莞 | |
| 上架時間：2017-11-21 14:54:40 | 瀏覽量：83 | |
東莞市佳成金屬材料有限公司
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| 經(jīng)營模式：經(jīng)銷商 | 公司類型：個體工商戶 | |
| 所屬行業(yè)：模具鋼 | 主要客戶：電子廠 五金廠 機械廠 模具廠等 | |
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PM35透氣鋼豐順金屬專業(yè)批發(fā)PM35透氣鋼 透氣鋼是一種由細顆粒園球體粉末不銹鋼經(jīng)高溫燒結(jié)而成，內(nèi)部各個方向均勻布滿微小排氣孔，也叫多孔材料或多孔金屬，應(yīng)用在注塑模具困氣等。由美國國際模具鋼(INTERNATIONAL MOLD STEEL, INC.)提供技術(shù)，日本新東(SINTOKOGIO,LTD.)生產(chǎn)。 化學(xué)成分% (只供參考) 碳C 矽Si 鉻Cr 鎳Ni 錳Mn 鉬Mo 0.012 0.07 16.50 1.20 0.17 1.90 比較標準及特征 特殊燒結(jié)粉末鋼 用途 適用于塑膠及壓鑄模具，解決因困氣所形成之品質(zhì)及效率問題 物理特性: 型號 PM-35 熱傳遞系數(shù)(在室溫下) 0.07～0.08cal/cm.sec.℃ 平均孔徑 7?m-3?m 屈曲強度kgf/mm2 70～75 氣化量 ～25% 拉伸強度kgf /mm2 45～50 密度 6.3～6.5g/cm3 硬度(HV) 350-400 線性膨脹系數(shù)(在20～150℃) 12.0～12.5*106℃ 加工性能 好
透氣鋼
出廠狀態(tài):預(yù)硬至HV350-400(HRC35-40)。PM-35透氣鋼是一種能“透氣”的優(yōu)質(zhì)鋼材,由粉末燒結(jié)技術(shù)提煉而成。內(nèi)部含有一連串直徑為10微米的細孔,占鋼材總體積的20%-30%.這種特殊結(jié)構(gòu),不但擁有透氣能力,同時能保持注塑模具所需的高強度,高硬度及抗腐蝕性。因此,于注塑模具之適當位置鑲上PM-35透氣鋼,由氣體所形成的注塑問題,可以完全清除,使成型加工更加完美。此外,PM-35透氣鋼具備良好之機械性能,在使用與制作注塑模具上,可采用一般模具鋼同一加工方法,如切削、研磨、放電加工等。
透氣鋼組織形成
透氣鋼的形成主要就是由無數(shù)的鋼球擠壓在一起 （圖例），根據(jù)所注塑產(chǎn)品的材質(zhì)不同，設(shè)計了3種不同直徑的鋼球體，形成3種不同氣孔的透氣鋼。這些均勻的園形鋼球經(jīng)過高溫燒結(jié)及一系列高科技加工工藝，形成可以透過氣體的且又有硬度又有強度的塑膠模具必備材料，可以算是塑膠模具解決困氣的革命性進程。
透氣鋼別名
一個產(chǎn)品由于使用人的喜好，或區(qū)域喜好，往往把一個產(chǎn)品叫成各種各樣的名稱，所以在這里就列舉透氣鋼的其他名稱：排氣鋼，排氣柱，疏氣鋼，透氣金屬，透氣材料，透氣鋼材，多孔材料，多孔金屬，透氣缸，日本新東透氣鋼,PORCERAX Ⅱ透氣鋼,PM-35透氣鋼等等。
 透氣鋼型號
型號有三種PM-35-7微米(7微米小氣孔),PM-35-25微米(25微米中氣孔),PM-35-35微米(35微米大氣孔)
透氣鋼成份組成
透氣鋼物理性能
 透氣鋼的特性
一、降低注射壓力,減少成型和保壓時間。
二、降低和消除成型件的內(nèi)應(yīng)力,防止產(chǎn)品的變形和曲翹。
三、表面皮紋的塑料零件,由于高溫高壓產(chǎn)生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表面。
四、由于模具分型面的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體等諸多問題,避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產(chǎn)生的飛邊及其他瑕疵。
五、可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等較難成型問題得到解決和緩解。
六、由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓產(chǎn)生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。
七、提高成型生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本。
1.解決注塑問題:利用PM-35透氣鋼的透氣性,可以解決注塑時所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。
2.減低損耗量:PM-35透氣鋼解決了注塑的問題,不但減低生產(chǎn)時的損耗量,同時亦減低對模具的損害。
3.品質(zhì)控制:由PM-35透氣鋼所制成的產(chǎn)品,品質(zhì)良好,尺寸穩(wěn)定,減少事后加工之需要,從而提高生產(chǎn)力。
4.節(jié)省能源:用于注塑時模腔內(nèi)的空氣能透過模具內(nèi)的細孔順利釋放,枕壓得以降低,減少能量消耗。
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