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浙江新海檢測有限公司提供：專業(yè)的SSC硫化氫應(yīng)力應(yīng)力腐蝕試驗、HIC氫致開裂腐蝕試驗、模擬工況腐蝕試驗、高溫高壓腐蝕試驗、沸騰氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗、SOHIC應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂試驗、均勻腐蝕試驗、點腐蝕試驗、縫隙腐蝕試驗、晶間腐蝕試驗、氫剝離試驗。

應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂（SOHIC）試驗方法的選擇：

1）材料關(guān)于機械性能和環(huán)境開裂敏感性的各向異性是一個重要參數(shù)。試樣中特定因數(shù)可能涉及軋制方向、應(yīng)力方向、試樣中焊接方向，這些都與制造設(shè)備所需考慮的事項相關(guān)。

2）不同金屬間產(chǎn)生的電流能影響開裂敏感性。電耦合提高鋼中吸氧的嚴(yán)重程度，從而能夠增大鋼材的開裂敏感性。

3）試驗溫度影響開裂敏感性。多數(shù)實驗室評價是在室溫下的酸性溶液中進行，在敏感鋼材中產(chǎn)生開裂。但是某些情況下，堿性硫化氫環(huán)境和/或適度升高溫度可能增加或降低吸氧的效率，從而影響鋼材開裂敏感性超出標(biāo)準(zhǔn)實驗室的預(yù)期。

4）不同試驗方法不一定能提供材料敏感性的相同排列順序。

5）材料局部多相性（如局部夾渣和雜質(zhì)偏析，以及非金屬夾雜物的數(shù)目和形態(tài)）能夠影響試驗結(jié)果。

6）因為較長浸入時間或較多試樣數(shù)目可能導(dǎo)致材料在低于表現(xiàn)力門檻值下失效，顯然需要考慮開裂敏感性的門檻值所對應(yīng)的特定試驗周期。

7）大多數(shù)環(huán)境促進開裂現(xiàn)象的試驗?zāi)軌蛴媒y(tǒng)計和/或各個變量來表達(dá)�？赡苄枰貜�(fù)試驗以獲得一有代表性的數(shù)值，從而能夠表征試驗環(huán)境下抗氫裂的性能。

8）一些試樣比其他樣品更適合測量局部區(qū)域的抗開裂性能（例如近表面或其他特征，焊接區(qū)等）。另外，可能需要獲取與失效時間相對應(yīng)的應(yīng)力數(shù)據(jù)，在其他情況下，內(nèi)部開裂的實驗測量是我們所更期望的，也更有用。

9）通常，試樣全浸透試驗比單面暴露試驗更苛刻，能夠更直接地模擬壓力容器、管道、流動管線中的暴露表面形態(tài)。

10）多數(shù)實驗室試驗的浸入時間相對較短，不可能充分地在任何給定鋼材中產(chǎn)生最大程度的開裂，但是用于比較不同的材料時足夠的。