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目前，電鍍行業(yè)的大多數(shù)企業(yè)仍使用銅、鎳、鉻、鋅等金屬材料為電鍍載體，過程中殘留大量的電鍍廢水和污泥。電鍍污泥、印染污泥的的處理難點關鍵是干化（降低含水量），這是所有后續(xù)處置的基本前提條件之一。干化處理后的污泥可以焚燒，也可以回收利用。為了降低污泥干化處理處置成本，必須首先對污泥進行脫水干化，減小體積。下面是電鍍污泥烘干機（污泥低溫干化線）與幾種污泥干化設備的對比。

目前市場常用的污泥烘干設備的對比

一：圓筒回轉(zhuǎn)干化機

1、這種烘干設備采用直接干化，熱氣直接跟污泥接觸，使污泥的水分得到蒸發(fā)最終達到干污泥。烘干方式為順流式烘干、物料從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)翻動傳送與同一端吹入的700度熱氣流接觸混合，滾筒中部裝上破碎攪拌裝置，能使物料打碎，以便于熱風充分接觸，提高干化效率，最終的干污泥經(jīng)出料口送出。

2、該設備的缺點、污泥剛進入烘干機的時候，含水量比較大，一般都有80％左右，這個時候應該是蒸發(fā)量最大，干化效率最高點，但由于此時無法破碎，污泥與熱風的接觸面很低，蒸發(fā)效率很低。待破碎機發(fā)揮作用的時候，此時的污泥水分一般已經(jīng)在40％以下了，這個時候污泥已經(jīng)運行到半程以上了、有效熱風和空間沒有辦法充分利用。干燥度很難控制、一般都會因為過干造成浪費。于污泥接觸的廢熱風直接排出，一般還有100度左右、造成很大的熱源浪費。產(chǎn)生大量的臭氣和粉塵，后期處理難度增加。土建投資較高、能耗較大、干燥后的污泥成粉末狀、不利后期利用、對環(huán)境污染較大。

二：空心槳葉干化機

1、這種烘干設備是采用傳導加熱方式，以蒸汽作為加熱介質(zhì)，通過旋轉(zhuǎn)接頭分別進入干化機殼體夾層和槳葉的內(nèi)腔，將器身和葉槳同時加熱，以傳導的方式對污泥進行加熱干化。污泥進到器體后、通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌、不斷更新加熱面，使污泥表面水分蒸發(fā)，物料隨槳葉的旋轉(zhuǎn)軌跡向出料口輸送，最后達到干化的目的。

三：配有內(nèi)件的流化床

1這種烘干設備采用熱風直接加熱和內(nèi)件傳導加熱的復合加熱方式，對污泥進行干化。在流化床內(nèi)布局各異的換熱管束，蒸汽進入管束內(nèi)壁進行加熱。空氣經(jīng)過設置在流化床外部的蒸汽換熱器加熱后進入流化床，在床內(nèi)吹動加入的污泥，使污泥與內(nèi)件加熱、碰撞、粉碎。達到水分和粒度要求的污泥被熱風帶出，利用袋式除塵器收集。

四：賽百諾低溫干化線

1：工業(yè)污泥烘干機（污泥低溫干化線）采用低溫冷凝除濕技術，65％~80％左右的污泥通過螺旋提升裝置運送到烘干機頂部，再經(jīng)過造�；騾s條機，根據(jù)泥餅的特性造粒或卻條，再落到網(wǎng)帶傳送流水線，熱風從流水線的底部輸入（送風溫度75度），直接對污泥進行干化，帶有污泥蒸發(fā)水分的熱風從頂部循環(huán)回（回風溫度45度），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，這個時候水分飽和度較低的熱風再經(jīng)過加熱裝置加熱到75度，送回到流水線底部不斷循環(huán)，從而達到污泥干化的目的。網(wǎng)帶流水線采用變頻無極調(diào)速，污泥的干度10％~60％可調(diào)。

2：工業(yè)污泥烘干機（污泥低溫干化線）的特點：污泥烘干機前先造粒或卻條，加大了污泥與熱風接觸的表面積，效率得到很大的提升。干燥后的污泥還是保持顆�；驐l狀，不產(chǎn)生粉塵，由于是采用低溫干燥，污泥的有機物沒有被破壞，對后期的焚燒熱值較高。采用閉式冷凝除濕的方式，無任何臭氣外漏，不對環(huán)境造成污染。污泥的干度可以根據(jù)需求精準調(diào)節(jié)、不會因為過干造成能源浪費。安裝方便、無需復雜的土建投資。因為不產(chǎn)生任何污染排放，可以在城市、工業(yè)園區(qū)使用。
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