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超聲波工作原理：

超聲波塑焊機(jī)是根據(jù)塑膠產(chǎn)品的熱可塑性的原理，利用工作接面間高頻率的磨擦而使分子間急速產(chǎn)生熱量，當(dāng)此熱量足夠熔化工作時(shí)，停止超聲波發(fā)振，此時(shí)工件接面由熔融而固化，完成加工程序。

裝焊頭：

（1）先將增幅器（CONE）及焊頭（HORN）以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗清凈， 再將焊頭螺絲及增幅器，焊頭結(jié)合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖于焊頭上。注意：增幅器，焊頭之結(jié)合面若有損傷時(shí)，振動(dòng)之傳達(dá)效率會(huì)遞減，應(yīng)謹(jǐn)保養(yǎng)。

（2）按機(jī)體升降鍵，將機(jī)體升高至適當(dāng)位置（增幅器結(jié)合面以下約 300mm 之間） 再緊固 4 支焊頭水平調(diào)整螺絲，將增幅器固定在其旋轉(zhuǎn)范圍之中間位置處。

（3）把焊頭用手旋入增幅器到不能回轉(zhuǎn)為止。

（4）以焊頭鎖緊板手將焊頭旋緊（約 300kg/cm 之扭力），此時(shí)特別注意不讓增幅器旋轉(zhuǎn)，以防止轉(zhuǎn)梢扭斷。（若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)則 4 支焊頭水平調(diào)整螺絲要再緊固些）。

焊頭水平調(diào)整：

輕拍焊頭四周，使焊頭與工作物吻合狀況后，平均固定 4 支水平調(diào)整螺絲， 再固定底模。

焊頭高低位置調(diào)整：

按機(jī)體升降開(kāi)關(guān)，使機(jī)體下降至焊接位置視窗紅線對(duì)正于焊接位置，并旋緊機(jī)體固定把手。使機(jī)體與支柱結(jié)成一體。

若工作物之焊接對(duì)于高低須準(zhǔn)備時(shí)，則調(diào)整點(diǎn)微調(diào)螺絲頂點(diǎn)升降筒在焊接后適當(dāng)位置。

焊接動(dòng)作說(shuō)明：

1、焊頭下降：在發(fā)振箱進(jìn)入電源及氣壓源接通后，按下底座之兩個(gè)焊接下降按鈕

（WELD），焊頭即下降。

2、延遲時(shí)間（DELAY TIME）：焊頭下降至限制開(kāi)關(guān)動(dòng)作之同時(shí)，延遲時(shí)間計(jì)時(shí)器即開(kāi)始計(jì)時(shí)。

3、焊接時(shí)間（WELD TIME）：延遲時(shí)間計(jì)時(shí)終了之同時(shí)，焊接時(shí)間計(jì)時(shí)器即開(kāi)始計(jì)時(shí)，換能器同時(shí)發(fā)振焊接。

4、硬化時(shí)間（HOLD TIME）：焊接時(shí)間計(jì)時(shí)終了之同時(shí)，硬化時(shí)間計(jì)時(shí)器即開(kāi)始。

5、焊頭上升：硬化時(shí)間計(jì)時(shí)終了，焊頭隨之上升，計(jì)數(shù)器即累計(jì)一次，完成一循環(huán)動(dòng)作。

影響超聲波加工之因素：

1. 塑膠材質(zhì)。

2. 導(dǎo)能點(diǎn)的設(shè)計(jì)。

3. 校模的準(zhǔn)確性。

4. 工件周圍之溫度。

5. 焊頭之設(shè)計(jì)。

6. 焊頭的振幅。

7. 底座的設(shè)計(jì)支撐。

8. 接觸面或交面的設(shè)計(jì)。

9. 工作物（工件）的外形和尺寸。10.側(cè)壁和交面的水平厚度。

11.表面清潔與處理（如烤漆、或電渡）。

12.傳送到工件物上的能量。

13.不同材質(zhì)塑膠的調(diào)合性

14.內(nèi)外在的阻尼因素。如治具、底座或內(nèi)裝物之阻礙