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常用頻率：

通常用于塑膠加工的頻率有 20KHZ 和 15KHZ，其中 20KHZ 系在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但 15KHZ 仍在人類聽覺范圍之內(nèi)。

機器安裝法：

1、將焊接機放置于作業(yè)臺上，將發(fā)振箱放置于機體附近操作員易于觀察調(diào)整之處。

（作業(yè)臺需可承受 150kg 之力，高度約 600-800mm，且不可放置在潮濕或多塵之場所。）

2、接地：將地線一端接地，另一端接于發(fā)振箱后面之接地旋鈕。

3、發(fā)振箱與機體聯(lián)結(jié)：將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座上。

4、接空壓源：將高壓氣管引清凈干燥之空壓源與焊接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結(jié)合鎖緊。（空壓源壓力為 6~8kg/cm2）

5、接電源：發(fā)振箱后面之電源線及插頭，請接上 AC220V，1∮60/50HZ 電源。

焊頭水平調(diào)整：

輕拍焊頭四周，使焊頭與工作物吻合狀況后，平均固定 4 支水平調(diào)整螺絲， 再固定底模。

焊頭高低位置調(diào)整：

按機體升降開關，使機體下降至焊接位置視窗紅線對正于焊接位置，并旋緊機體固定把手。使機體與支柱結(jié)成一體。

若工作物之焊接對于高低須準備時，則調(diào)整點微調(diào)螺絲頂點升降筒在焊接后適當位置。

注意事項：

1、本機請勿置于潮濕或多及過熱之場所，機器上方勿放置流體物，平時注意整潔，隨時擦拭， 但不可用液體清洗。

2、人體請勿重壓于發(fā)振之焊頭，以免灼傷，自動操作中遇危險請按緊急上升按鈕（EMER GENCY STOP）

3、非本公司設計之焊頭請勿使用在本機臺上。

4、聲波檢查在無負荷，振幅表勿超過 1A，超過 1A 時請調(diào)整聲波調(diào)整螺絲，若經(jīng)調(diào)整仍不能降至 1A 以下，則可能焊頭或機臺有異常，請聯(lián)絡本公司處理。

5、按聲波檢查開關以開歇方式按下，勿連續(xù)按超過三秒以維換能器壽命。

6、在操作時（有負荷狀態(tài)），振動表勿超過紅色區(qū)（在標準型焊接機時）若指示超過時，以降低壓力，減少出力段數(shù)，及調(diào)整聲波調(diào)整之，若經(jīng)過調(diào)整，仍不能降下時，請聯(lián)絡本公司處理。

7、本機之換能器及發(fā)振機內(nèi)有高壓線路，除了外部作業(yè)調(diào)整之外，使用客戶請勿做機內(nèi)之修設。

8、焊頭本身依熔物來決定，且必須配合振動系統(tǒng)之共振，所以焊頭應使用本公司設計制造之產(chǎn)品，以免損害振動系統(tǒng)。

9、本機附有腳踏開關插座，一般作業(yè)，請勿接上腳踏開關操作，以維作業(yè)員之安全。

10、空電源注意清潔，本機之空氣濾清（AIR FILTER）內(nèi)若有滯留 1/2 的水請隨時排除，如水份過多時則須時常清理空壓機之水份。

11、接地線需接地，且不可接于供電源之（地線）上，以防止高壓漏電。

12、換能器及增幅器不可做超過 360°之旋轉(zhuǎn)，以免扭斷高壓線。

影響超聲波加工之因素：

1. 塑膠材質(zhì)。

2. 導能點的設計。

3. 校模的準確性。

4. 工件周圍之溫度。

5. 焊頭之設計。

6. 焊頭的振幅。

7. 底座的設計支撐。

8. 接觸面或交面的設計。

9. 工作物（工件）的外形和尺寸。10.側(cè)壁和交面的水平厚度。

11.表面清潔與處理（如烤漆、或電渡）。

12.傳送到工件物上的能量。

13.不同材質(zhì)塑膠的調(diào)合性

14.內(nèi)外在的阻尼因素。如治具、底座或內(nèi)裝物之阻礙