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瑞典伊薩OK Autrod 5356鋁焊絲ER5356鋁焊絲技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
生產(chǎn)效率高
這是因?yàn),一方面焊絲導(dǎo)電長度縮短,電流和電流密度提高,因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大大提高。(一般不開坡口單面一次熔深可達(dá)20mm)另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用,電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺 也少,雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大,但總的熱效率仍然大大增加。
焊縫質(zhì)量高
熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好,焊接參數(shù)可以通過自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定,對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定,機(jī)械性能比較好。
勞動(dòng)條件好
除了減輕手工焊操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外,它沒有弧光輻射,這是埋弧焊的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。
應(yīng)用范圍目前主要用于焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)?珊附拥匿摲N包括碳素結(jié)構(gòu)鋼,不銹鋼,耐熱鋼及其復(fù)合鋼材等。埋弧焊在造船,鍋爐,化工容器,橋梁,起重機(jī)械,冶金機(jī)械制造業(yè),海洋結(jié)構(gòu),核電設(shè)備中應(yīng)用最為廣泛。此外,用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金,銅合金也是較理想的。
埋弧自動(dòng)焊的過程
埋弧自動(dòng)焊接時(shí),引燃電弧、送絲、電弧沿焊接方向移動(dòng)及焊接收尾等過程完全由機(jī)械來完成。
埋弧自動(dòng)焊過程如圖2-11所示。
焊劑2由漏斗3流出后,均勻地堆敷在裝配好的工件1上,焊絲4由送絲機(jī)構(gòu)經(jīng)送絲滾輪5和導(dǎo)電嘴6送入焊接電弧區(qū)。焊接電源的兩端分別接在導(dǎo)電嘴和工件上。送絲機(jī)構(gòu)、焊劑漏斗及控制盤通常都裝在一臺(tái)小車上以實(shí)現(xiàn)焊接電弧的移動(dòng)。
焊接過程是通過操作控制盤上的按鈕開關(guān)來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的。焊接過程中,在工件被焊處覆蓋著一層30-50mm厚的粒狀焊劑,連續(xù)送進(jìn)的焊絲在焊劑層下與焊件間產(chǎn)生電弧,電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑熔化,形成金屬熔池,使它們與空氣隔絕。隨著焊機(jī)自動(dòng)向前移動(dòng),電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲及焊劑,而熔池后方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫,液態(tài)熔渣隨后也冷凝形成堅(jiān)硬的渣殼。如圖2-12所示。未熔化的焊劑可回收使用。
焊絲和焊劑在焊接時(shí)的作用與手工電弧焊的焊條芯、焊條藥皮一樣。焊接不同的材料應(yīng)選擇不同成分的焊絲和焊劑。如焊接低碳鋼時(shí)常用H08A焊絲,配用高錳高硅型焊劑HJ431等。焊接電源通常采用容量較大的弧焊變壓器。
埋弧自動(dòng)焊的優(yōu)點(diǎn)
埋弧自動(dòng)焊的主要優(yōu)點(diǎn)是:
(1)生產(chǎn)率高 埋弧焊的焊絲伸出長度(從導(dǎo)電嘴末端到電弧端部的焊絲長度)遠(yuǎn)較手工電弧焊的焊條短,一般在50mm左右,而且是光焊絲,不會(huì)因提高電流而造成焊條藥皮發(fā)紅問題,即可使用較大的電流(比手工焊大5-10倍),因此,熔深大,生產(chǎn)率較高。對(duì)于20mm以下的對(duì)接焊可以不開坡口,不留間隙,這就減少了填充金屬的數(shù)量。
(2)焊縫質(zhì)量高 對(duì)焊接熔池保護(hù)較完善,焊縫金屬中雜質(zhì)較少,只要焊接工藝選擇恰當(dāng),較易獲得穩(wěn)定高質(zhì)量的焊縫。
(3)勞動(dòng)條件好 除了減輕手工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外,電弧弧光埋在焊劑層下,沒有弧光輻射,勞動(dòng)條件較好。 埋弧自動(dòng)焊至今仍然是工業(yè)生產(chǎn)中最常用的一種焊接方法。適于批量較大,較厚較長的直線及較大直徑的環(huán)形焊縫的焊接。廣泛應(yīng)用于化工容器、鍋爐、造船、橋梁等金屬結(jié)構(gòu)的制造。
這種方法也有不足之處,如不及手工焊靈活,一般只適合于水平位置或傾斜度不大的焊縫;工件邊緣準(zhǔn)備和裝配質(zhì)量要求較高、費(fèi)工時(shí);由于是埋弧操作,看不到熔池和焊縫形成過程,因此,必須嚴(yán)格控制焊接規(guī)范。
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