物料流程： 物料進入加料槽后，借重力作用沿著產品道緩慢下行，依次經過預熱帶、補充炭化帶、活化帶、冷卻帶，完成全部活化過程，最后由下部卸料器卸出。
炭化預熱段利用爐內熱量預熱除去水分。在補充炭化段，炭化料被高溫活化氣體間接加熱使炭的溫度不斷提高進行補充炭化。
在活化段，活化道與活化氣體道垂直方向相通，炭與活化氣體直接接觸進行活化。在冷卻段，用循環(huán)水對活化料進行冷卻（或采用風冷），這樣所得到的活化料溫度可以降到60℃以下，便于物料運輸和直接進行篩分包裝。
氣體流程： 是左半爐煙道閘閥關閉，右半爐煙道閘閥開啟，水蒸汽從左半爐蓄熱室底部進入，經格子磚加熱到變成高溫蒸汽，從上連煙道進入，蒸汽與物料反應后產生的水煤氣與殘余蒸汽依次經過左半爐上、中下煙道進入右半爐。 在右半爐內混合氣體經過下、中部及上煙道及上連煙道進入右半爐蓄熱室頂部，然后通過格子磚往下流動，同時加熱格子磚，尾氣冷卻，進入煙道排出完成循環(huán)。 第二次循環(huán)與上述循環(huán)相反。第一、二次循環(huán)每半小時切換一次，從而使活化過程連續(xù)不斷地進行。
工藝標準 （1）加料時間間隔8小時，為保證活化爐安全，入爐料各項指標必須合格，每次須將加產品道內料槽加滿耙平，料層下沉深度不得超過60厘米，加料后將水封槽注滿水。 （2）出料時間間隔：根據下達的生產指標調整。 （3）工藝溫度： 1—10點： 930℃—950℃ 11—12點： 920℃—930℃ （4）蓄熱室溫度：頂部950℃—1050℃，底部300℃—400℃。 （5）進爐蒸汽壓力：336型爐大于2.0kg/cm2，588型爐大于2.5 kg/cm2。 （6）進爐蒸汽流量：336型爐大于1500kg/h， 588型爐大于3000 kg/h。 （7）進爐空氣壓力：300-700Pa。 （8）爐內壓力：冷卻半爐：70-100Pa，加熱半爐50-70Pa。 （9）切換周期：一般為30min。 （10）加熱半爐內過氧含量：小于0.6%。 （11）爐內氣體中CO含量：小于4%。 （12）切換程序： ①開啟左（右）半爐空氣閘閥，關閉右（左）半爐空氣閘閥； ②開啟左（右）半爐煙道閘閥，關閉右（左）半爐煙道閘閥； ③開啟右（左）半爐蒸汽閘閥，關閉左（右）半爐蒸汽閘閥。 13）卸料方式及要求（雙層卸料器定體積卸料）依次將上層插板拉開，物料從冷卻段進入下料器中間炭倉，放滿后關門上層拉板，再打開下層插板，這時物料由下料器卸出。 活性炭產品一般質量要求： 1.成品炭（Φ1.5mm、Φ3.0mm、Φ3.8mm、Φ4.0mm）：碘值1000 mg/g，四氯化碳60%，亞甲藍180 mg/g，堆重460-530g/L，灰份10%，強度95%。 2.篩下成品炭：碘值1000 mg/g，灰份10%。 3.破碎炭：碘值1000 mg/g，破篩率70%，亞甲藍180 mg/g。
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