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供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，“三去一降一補(bǔ)”五大任務(wù)， GB5310高壓鍋爐管去產(chǎn)能居首位。根據(jù)規(guī)劃，我國擬用5年時(shí)間再壓減粗鋼產(chǎn)能1億—1.5億噸；用3至5年時(shí)間，再退出煤炭產(chǎn)能5億噸左右、減量重組5億噸左右。初步測算，這將影響鋼鐵行業(yè)50萬職工和煤炭行業(yè)130萬職工的工作崗位。再算上水泥、玻璃、電解鋁、船舶等行業(yè)，去產(chǎn)能帶來的就業(yè)壓力不小。當(dāng)前及今后一個(gè)時(shí)期，我國具備保持就業(yè)形勢總體的基本條件。

近3年，第三產(chǎn)業(yè)從業(yè)人員的占比每年約兩個(gè)百分點(diǎn)，預(yù)計(jì)到“十三五”末吸納就業(yè)占比將超過50%。不斷的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)使 兼顧“去產(chǎn)能”和“穩(wěn)就業(yè)”擁有更多的回旋余地。從去產(chǎn)能先行一步的地方實(shí)踐看，分流職工多數(shù)在服務(wù)業(yè)中找到新工作。

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GB5310高壓鍋爐管調(diào)控不會累及鋼市需要簡介： 鐵礦石報(bào)價(jià)如此大漲，真實(shí)出其不意。有剖析師稱，半個(gè)之前，簡直沒有人猜測3年進(jìn)口礦價(jià)會超越每噸150美元。一些了解商場的人士反映，現(xiàn)在港口庫存相對仍處在低位運(yùn)轉(zhuǎn)，資本供應(yīng)處階段性、結(jié)構(gòu)性的時(shí)段，有些存在一些供求矛盾，使得進(jìn)口現(xiàn)貨礦價(jià)居高不下�，F(xiàn)在已接近，有些 GB5310高壓鍋爐管后的商場行情，不肯容易放貨，更有甚者還存在“惜售”心理，對外封盤不報(bào)價(jià)。 GB5310高壓鍋爐管大漲背面“底氣不足”不 鐵礦石報(bào)價(jià)如此大漲，真實(shí)出其不意。有剖析師稱，半個(gè)之前，簡直沒有人猜測3年進(jìn)口礦價(jià)會超越每噸150美元。一些了解商場的人士反映，現(xiàn)在港口庫存相對仍處在低位運(yùn)轉(zhuǎn)，資本供應(yīng)處階段性、

1月份，寶鋼股份煉鋼廠產(chǎn)鋼量達(dá)到123.8萬噸，超額完成計(jì)劃目標(biāo)，并順利完成取向硅鋼、核電用鋼、汽車板等高端鋼種生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)，生產(chǎn)作業(yè)率、廢次降級率、內(nèi)部質(zhì)量損失等關(guān)鍵指標(biāo)均優(yōu)于計(jì)劃目標(biāo)�！　〗衲辏瑸檫M(jìn)一步改善成本、提升市場競爭力，煉鋼廠以更加高效的方式組織生產(chǎn)，實(shí)行了6座轉(zhuǎn)爐一停五開生產(chǎn)模式。5座轉(zhuǎn)爐應(yīng)對4座高爐的五對四生產(chǎn)新要求，對現(xiàn)場生產(chǎn)組織、設(shè)備穩(wěn)定、質(zhì)量控制及管理、操作等均提出了巨大挑戰(zhàn)。　　圍繞五對四生產(chǎn)模式，煉鋼廠協(xié)同制造部、運(yùn)輸部和設(shè)備部等相關(guān)部門，對現(xiàn)場生產(chǎn)組織和設(shè)備狀態(tài)維護(hù)實(shí)施了靈活、高效的動態(tài)管理。為高效利用每一滴鐵水，煉鋼廠對每個(gè)鋼種進(jìn)行全面審視。1月份，兩個(gè)煉鋼單元入爐鐵水比分別達(dá)到84.25%及87.17%，為完成月計(jì)劃打下良好基礎(chǔ)。為確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定，煉鋼廠細(xì)化轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)停機(jī)作業(yè)的每一項(xiàng)步驟，并加強(qiáng)日常停機(jī)設(shè)備的動態(tài)維護(hù)。1月份，因設(shè)備原因造成主作業(yè)停機(jī)次數(shù)為零，異常終澆次數(shù)每月僅為5次，較去年月平均水平下降一半多�！　≡谖鍖λ牡纳a(chǎn)模式下，煉鋼廠還深化現(xiàn)場基礎(chǔ)管理，聚焦關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，大力提升現(xiàn)場改進(jìn)能力。全月，轉(zhuǎn)爐六開五、焙燒回轉(zhuǎn)窯五開四比例分別達(dá)到了89.29%、90%，均優(yōu)于計(jì)劃目標(biāo)值;一、二煉鋼單元鋼錠、鋼坯的廢次降級率分別低于目標(biāo)值0.09和0.05個(gè)百分點(diǎn)。(來源：寶鋼日報(bào))2012年煉鋼總廠圓滿完成各項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)，噸鋼生產(chǎn)成本下降25.88元，成績的背后離不開一個(gè)懂管理、會管理、精管理的當(dāng)家人;;煉鋼總廠廠長李曉君。李曉君2010年調(diào)任煉鋼總廠任廠長，從主管安全到接手技術(shù)含量較高的生產(chǎn)單位，面對巨大挑戰(zhàn)，他一步一個(gè)腳印，邊學(xué)習(xí)邊管理，從一個(gè)煉鋼工藝的門外漢，成長為精通煉鋼各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的全能型管理干部�！　�2012年是公司績效比拼年。年初，李曉君通過與其他公司的對標(biāo)看到了自身差距，與總廠各條線負(fù)責(zé)人一起梳理生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，明確了減少噴濺，降低物料消耗的工作目標(biāo)，并決定由煉鋼車間直接處理渣鋼，以減少物流成本;同時(shí)，制定了一系列獎勵(lì)措施，以提高全員參與節(jié)支降本的主動性和積極性。通過一系列舉措，2012年，公司煉鋼成本在去年基礎(chǔ)上下降了25.88元/噸，超額完成了公司下達(dá)的10元/噸任務(wù)指標(biāo)。工序能耗由去年的-11.00kgce/噸下降到-14.61kgce/噸，石灰消耗由去年的50.18kg/噸下降到36.37kg/噸，耐材成本由去年的34.21元/噸下降到27.39元/噸，電耗由39.16度/噸下降到34.97度/噸，圓滿完成公司下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo)。　　李曉君深知安全是一切生產(chǎn)活動的前提，要想企業(yè)增效益就一定要嚴(yán)守安全紅線不放松。為使煉鋼總廠安全生產(chǎn)工作上一個(gè)新臺階，李曉君提出安全績效考核管理辦法，要求各分廠安全科制定出每個(gè)條線、崗位負(fù)責(zé)干部的安全考核辦法，并細(xì)化到每個(gè)責(zé)任干部，年底與干部考核掛鉤，考核結(jié)果每月上墻公布。此外，他還經(jīng)常利用總廠會議和生產(chǎn)調(diào)度會三令五申強(qiáng)調(diào)安全工作的重要性，對違反要求的同志毫不留情，立即處理。在他的嚴(yán)格管理下，2012年煉鋼總廠安全事故由2011年10起輕傷下降至4起。　　李曉君不僅嚴(yán)控生產(chǎn)成本，嚴(yán)抓生產(chǎn)安全，還十分重視產(chǎn)品質(zhì)量。他認(rèn)為良好的產(chǎn)品質(zhì)量取決于先進(jìn)精確的工藝、嫻熟規(guī)范的技能和嚴(yán)謹(jǐn)精細(xì)的管理。為了將上述關(guān)鍵因素完美結(jié)合，李曉君在管理體制做了一些創(chuàng)新：成立了工藝管理小組，將各分廠工藝巡查員全部劃歸總廠技術(shù)科管理，總廠專門抽調(diào)干部檢查工藝違規(guī)行為，該舉措使煉鋼廠工藝違規(guī)現(xiàn)象幾乎為零;經(jīng)常開展對標(biāo)挖潛工作，組織相關(guān)人員到同行業(yè)單位學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)和工藝，并結(jié)合實(shí)際有針對性地借鑒和吸收，改進(jìn)現(xiàn)有的工藝制度，如借鑒浦項(xiàng)的半留渣操作法，在煉鋼范圍內(nèi)推行全留渣操作法，有效降低了造渣料消耗，煉鋼一廠石灰消耗由原來的38千克/噸鋼降低到23千克/噸鋼，創(chuàng)歷史新低�！　」ぷ髦校顣跃龂�(yán)格實(shí)行精細(xì)化管理，特別狠抓隊(duì)伍作風(fēng)建設(shè)，堅(jiān)決糾正工作拖拉、弄虛作假的作風(fēng)，不斷提高干部員工的績效意識和責(zé)任意識。

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