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改革開放二十多年來，我國陶瓷工業(yè)取得飛速發(fā)展，尤以建筑陶瓷發(fā)展最快。無論從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的質(zhì)地與規(guī)格，還是產(chǎn)品燒成的溫度與所需的時(shí)間來講，今天的建陶產(chǎn)品特別是墻地磚，均與上世紀(jì)八、九十年代有了根本的不同。特別是在能源日趨緊張、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈來愈惡劣的當(dāng)今，眾多陶瓷生產(chǎn)廠家均把提高日產(chǎn)量和優(yōu)級(jí)率作為降低成本的主要手段之一，亦越發(fā)突顯了陶瓷生產(chǎn)設(shè)備尤其是輥道窯的重要作用。
窯爐作為陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，伴隨著陶瓷產(chǎn)品的發(fā)展與變革，也歷經(jīng)了由隧道窯到隔焰輥道窯和明焰輥道窯的發(fā)展途徑。今天的輥道窯無論從其燃料的選用還是其結(jié)構(gòu)的組成，亦與上世紀(jì)八、九十年代的輥道窯有了本質(zhì)的區(qū)別，在講究低溫快燒”的今天寬體窯逐漸取代了窄體窯，窯爐的長(zhǎng)度也從以前的幾十米發(fā)展到現(xiàn)在的超過三百米。因此，作為輥道窯爐的重要組成部分的傳動(dòng)系統(tǒng)，在陶瓷產(chǎn)品煅燒的過程中作用亦愈發(fā)的重要。
在日常生產(chǎn)中，如何精細(xì)地控制窯爐傳動(dòng)系統(tǒng)的狀態(tài)以及對(duì)產(chǎn)品的煅燒，已成為眾多廠家的必選課題。窯爐傳動(dòng)系統(tǒng)的安裝調(diào)試控制要素傳統(tǒng)意義上的窯爐（尤其輥道窯）傳動(dòng)方式有多種，目前輥道窯主要采用差速斜齒輪三級(jí)分段傳動(dòng)（電機(jī)主要采用擺線針輪電機(jī)，現(xiàn)在變頻電機(jī)亦開始應(yīng)用）。輥道窯傳動(dòng)系統(tǒng)安裝前，必須檢查各組成部件，嚴(yán)格控制各部件的加工精度，才能有效地保證安裝調(diào)試效果。 首先，控制各部件的加工精度，主要包括：①各傳動(dòng)主軸的光潔度、直線度和同軸度；②各斜齒輪和差速齒輪自身的齒距，以及相互間的嚙合度；③各輥棒套筒（俗稱手榴彈）的套筒內(nèi)徑，套筒中心線與套軸軸芯中心線是否在同一直線上；④套筒與輥棒間隙；⑤從動(dòng)邊支承板的加工精度；⑥陶瓷輥棒的直線度、同軸度、端口卡槽與輥棒套筒上卡簧的咬合度等等。 其次，在安裝調(diào)試過程中，主要控制傳動(dòng)系統(tǒng)的水平狀態(tài)，即整體水平狀態(tài)和局部水平狀態(tài)。
窯爐的整體水平狀態(tài)指輥棒安裝后所形成的平面水平狀態(tài)，是由整個(gè)輥道窯主傳動(dòng)邊部件與從動(dòng)邊部件構(gòu)成。因此，在安裝傳動(dòng)部件時(shí)，首先要求主傳動(dòng)邊各軸在同一軸心線上，即保證沿窯長(zhǎng)方向的水平。同時(shí)，要求從動(dòng)邊各輥棒支承板在同一水平面上，并且還要求
輥棒套完成安裝時(shí)的水平狀態(tài)與輥棒安裝后在從動(dòng)邊支承板上的水平位置一致，即主動(dòng)邊沿窯長(zhǎng)方向的水平和從動(dòng)邊沿窯長(zhǎng)方向的水平與沿窯寬方向的水平在同一水平面上。這三方面的水平構(gòu)成了輥道窯傳動(dòng)系統(tǒng)不可缺少的安裝調(diào)試控制要素，也是產(chǎn)品順利整齊進(jìn)出窯的決定因素。