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ZG40Cr30Ni20耐高溫鑄件加工

專注生產(chǎn)現(xiàn)貨鑄鋼鑄件產(chǎn)業(yè)，我們的鑄件優(yōu)勢在于耐熱鑄件 可耐1400度左右 質(zhì)量、致力于耐磨鋼的研究和應用，著力于石化、機械、電力、國防科研項目、鋼鐵生產(chǎn)線引進國產(chǎn)化，以后慢慢向其他領域延伸。可按國標、部標、軍標、美標、日標、歐標生產(chǎn)，符合ISO9000質(zhì)量、軍標資格，是中冶集團、華電國際、中石化的合格供應商。

熱電用ZG40Cr30Ni20耐高溫鑄件加工

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公司技術(shù)實力雄厚，擁有一大批從事精鑄行業(yè)十幾年的專業(yè)技術(shù)人才，以技術(shù)精度良，供貨精良，供貨及時，價格合理，周到聞名于業(yè)界。公司十分重視產(chǎn)品質(zhì)量。 《欣茂安》官方熱線:13511646866、

主　要　產(chǎn)　品：

耐熱鋼、熱強鋼、合金鋼、耐磨鋼、

ZG35SiMn，ZG35SiMnMo，ZG35CrMnSi，ZG34CrNiMo，ZG20CrMo，ZG50CrMo，ZG120Mn7Mo1，ZG100Mn13，ZG120Mn13Cr2，ZG90Mn14Mo1，ZG120Mn17，ZG120Mn17Cr2，ZG1Cr13，ZG2Cr13，ZG00Cr18Ni10，ZG0Cr18Ni9，ZG1Cr18Ni9，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti，ZG1Cr18Ni12Mo2Ti，ZG1Cr18Mn8Ni4N，ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N，ZG1Cr18Mn13Mo2CuN，ZG0Cr17Ni4Cu4Nb，ZG30Cr7Si2。

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欣》工業(yè)爐熱處理：配件、爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、

茂》減熱處理：離心鑄管、電熱輻射管、焙燒爐爐膽、電加熱器、料盤、爐罐、工裝掛具、高溫網(wǎng)帶、不銹鋼沖壓件、電阻絲、料筐、爐底板、攪拌風扇、馬弗罐、沖壓板、

安》電力耐熱：高溫噴嘴、高溫風帽、輸煤管、彎管、噴煤管接頭、過熱器、梳形板、耐磨襯板、風嘴端頭、

耐熱鋼中常見的合金元素有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鎢（W）、釩（V）、硅（Si）、鋁（Al）、鈦（Ti）、鈮（Nb）、硼（B）、鈷（Co）、錳（Mn）、碳（C）、氮（N）、稀土（Re）、銅（Cu）、鐵（Fe）等。磷和硫一般為有害的雜質(zhì)元素。鉻、鋁、硅和稀土元素能提高耐熱鋼的抗氧化性能。鉻、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鈷、硼、稀土等能提高或改善耐熱鋼的熱強性。鐵為耐熱鋼的基本元素。鎳和錳的作用主要是獲得奧氏體組織。下面分別介紹一下主要合金元素在耐熱鋼中的作用。

主產(chǎn)品為：耐熱鋼，耐酸鑄鐵，熱強鋼， 耐磨鋼，不銹鋼，合金鋼，超低碳合金鋼，厚壁鋼管，K合金，各種鑄件等。產(chǎn)品廣泛用于電力、石化、冶金、機械、建材、航空、深海勘探、核工業(yè)等領域，詳細咨詢請電儀：13511646866

壓鑄件的交付,包裝,運輸與儲存：

1.鑄件包裝應運輸中和存放期間不銹蝕和無機械損傷。

2.鑄件應附有合格證，合格證應標明該批鑄件符合圖樣或合同及有關技術(shù)標準規(guī)定的要求。

3.交貨周期短，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象質(zhì)量請你放心使用，價格合理也可按照圖紙生產(chǎn)。

ZG40Cr30Ni20耐高溫鑄件加工抗氧化鋼（或稱耐熱不起皮鋼）：此類鋼在高溫下（一般在550～1200℃）具有較好的抗氧化性能及抗高溫腐蝕性能，并有一定的高溫強度。用于制造各類加熱爐用零件和熱交換器，制造熱汽輪機的燃燒市、鍋爐吊瓜、加熱爐爐底板和輥道以及爐管等。抗氧化性能是主要指標，部件本身不承受很大壓力。

ZG40Cr30Ni20耐高溫鑄件加工熱強鋼：在高溫（通常在450～900℃）既能承受相當?shù)母郊討τ忠哂袃?yōu)異的抗氧化、抗高溫氣體腐蝕能力，通常還要求承受周期性的可變贏利。通常用作汽輪機、燃氣輪機的轉(zhuǎn)子和葉片，鍋爐的過熱器、高溫下工作的螺栓和彈簧、內(nèi)燃機的進排氣閥、石油加氫反應器等。寶豐產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)將不銹鋼產(chǎn)業(yè)作為主導產(chǎn)業(yè)進行重點培育，按照產(chǎn)業(yè)化發(fā)展、基地化布局的總體思路，以打造全國重要的不銹鋼產(chǎn)業(yè)基地為目標，推進不銹鋼生產(chǎn)加工、產(chǎn)品、物流配送三大中心建設，打造集不銹鋼回收利用、液壓平整、冷軋板材、管材制品（電梯、廚衛(wèi)）、物流為一體的不銹鋼產(chǎn)業(yè)鏈條。

 》》》》》》【鑄件基本知識】《《《《《《

1、流動性低。鋼液的流動性體現(xiàn)了它充填鑄型的能力，流動性低易形成冷隔，它受鋼液的過熱程度 (即澆注溫度與液相線溫度之差)、鋼水的含碳量以及鋼液凈化程度的影響。

2、體積收縮和縮孔傾向大。鋼的體積收縮率較大，當鋼含碳量較高時，體積收縮率較大，鋼的體積收縮率較大會導致鑄件中縮孔形成并增大，集中縮孔是在鋼的液態(tài)收縮過程和凝固收縮過程中形成;分散縮孔 (縮松)是在鋼的凝固過程中形成;前者與過熱溫度有關，后者與奧氏體的樹枝狀結(jié)晶有關。

程中形成;前者與過熱溫度有關，后者與奧氏體的樹枝狀結(jié)晶有關。

3、線收縮傾向大。鋼的線收縮是鋼在凝固后溫度降低過程中發(fā)生的尺寸收縮現(xiàn)象，共析碳鋼的自由線收縮率為2.156%，不同含碳量的鋼其自由線收縮率值也不同，在生產(chǎn)中，鑄件的收縮都或多或少地受到鑄型或型芯的阻礙，因此鑄件的實際線收縮率總比線收縮率要小一些。

4、 熱裂傾向大。鋼在高溫狀態(tài)下發(fā)生的開裂現(xiàn)象，其特征是裂縫內(nèi)表面比較粗糙，而且呈氧化鐵皮樣的黑褐色，影響熱裂的因素很多，主要有鋼中含碳量、含硫量和含磷量、鋼液的脫氧程度、鑄件結(jié)構(gòu)、砂型 (芯)的潰散性等。

5、 冷裂傾向大。鋼在低溫狀態(tài)下發(fā)生的開裂現(xiàn)象，其特征是裂紋形狀直而光滑，內(nèi)表面潔凈、顏色光亮，往往在冷裂時發(fā)出響聲。影響冷裂的因素也很多，主要有鋼中碳、磷、硫的含量，鋼液的脫氧程度，鑄件結(jié)構(gòu)，開箱時間、切割澆冒口等。

6、 易氧化形成夾渣。

7、 易吸氧，產(chǎn)生氧氣孔。

8、 鋼水溫度高，易產(chǎn)生粘砂。

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