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1、驗(yàn)布機(jī)是鏈條傳動，多輥?zhàn)鳂I(yè)，鏈條傳動部分防護(hù)罩應(yīng)完整、牢固可靠，驗(yàn)布機(jī)電氣部位應(yīng)有保護(hù)箱，驗(yàn)布機(jī)控制箱應(yīng)有良好接地，驗(yàn)布機(jī)要有良好的工作照明，驗(yàn)布機(jī)碼布臺平整完好，送布輥應(yīng)，堅(jiān)固。

2、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)布機(jī)周圍有無雜物，驗(yàn)布機(jī)上有無銳器，防止妨礙工作和損傷機(jī)器，搬運(yùn)布卷要輕拿輕放。

3、開機(jī)后空轉(zhuǎn)幾周，檢查后有無異常聲響，無卡夾想象后方可正式開車使用。

4、驗(yàn)布機(jī)運(yùn)行中，嚴(yán)禁更換布卷或用棍棒布卷，防止卷入機(jī)器，損傷部件，更換布卷應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。

5、經(jīng)常檢查機(jī)器軸承情況，必要時(shí)應(yīng)予更換，每周對軸承加油一次經(jīng)常做好日常工作，每月至少做一次清潔工作，每季度對傳動鏈條進(jìn)行清洗一次。

6、在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)車，由人員檢查修理后方可再行開車

7、下班后，切斷電源。

總體講，它是將微機(jī)技術(shù)引入到包裝機(jī)械，應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù)，開發(fā)智能化包裝技術(shù)，按產(chǎn)品自動包裝工藝要求組合成全自動包裝系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程的檢測與控制、故障的診斷與排除將實(shí)現(xiàn)全面自動化，實(shí)現(xiàn)高速、優(yōu)質(zhì)、低耗和安全生產(chǎn)�？捎糜谒a(chǎn)加工食品的精確計(jì)量、高速充填和包裝過程自動控制等，將使包裝機(jī)械結(jié)構(gòu)大為簡化，提高包裝產(chǎn)品質(zhì)量。如最常見的塑料袋封口機(jī)，其封口質(zhì)量與包裝材料、熱封溫度和運(yùn)行速度等有關(guān)。如材料(材質(zhì)、厚度)發(fā)生變化，那溫度和速度也要隨之改變，但變化多少卻難把握。如采用微機(jī)控制，將各種包裝材料的封口溫度和速度的最佳參數(shù)匹配輸入微機(jī)存儲器，再配上必要的傳感器，組成自動跟蹤系統(tǒng)，這樣，不管哪個(gè)工藝參數(shù)改變，都能保證最佳的封口質(zhì)量。

5.自動循環(huán)打油，自動斷紗系統(tǒng)，有效控制高質(zhì)量織物，使用者省時(shí)省力。a)主控電路由人機(jī)界面（文本顯示器）、變頻器、可編程控制器（PLC）組成控制核心；運(yùn)動控制產(chǎn)品及技術(shù)在包裝機(jī)械上的作用主要是達(dá)到精確的位置控制和嚴(yán)格的速度同步的要求，原理

2操作規(guī)范

一、驗(yàn)布機(jī)是各種面料批量生產(chǎn)前檢驗(yàn)，以防質(zhì)次面料流入生產(chǎn)線，從而確保服裝面料的。

二、操作工要具備對各種面料次品點(diǎn)、線、面檢查的能力。

三、操作要領(lǐng)：

1、置檢驗(yàn)布匹于機(jī)器中間位置。

2、合上空氣開關(guān)。

3、布匹先行卷在塑膠管3—5圈，然后置對邊開關(guān)于“ON”位置，并將塑膠管略微提起，使對邊器跟蹤至布匹邊緣。

4、待到位停止跟蹤后將塑膠管放下，上后輥使布匹完全撐緊，兩側(cè)擋板抵住塑膠管。

5、按下“正轉(zhuǎn)”按鈕，則本機(jī)開始工作，其速度由轉(zhuǎn)速電位器控制，右旋速度超快，左旋則反之

注意：1、若要改變轉(zhuǎn)向時(shí)，必須待電機(jī)完全靜止后，才可按反向按鈕，否則會造成電機(jī)過載燒損。

2、當(dāng)電機(jī)靜止時(shí)，請勿轉(zhuǎn)動把手，以免損壞機(jī)件。

3、當(dāng)布匹送行結(jié)束時(shí)，請記錄計(jì)數(shù)器數(shù)值，并及時(shí)關(guān)閉對邊開關(guān)。

四、工作完畢后必須關(guān)閉總開關(guān)。

五、本機(jī)設(shè)備由機(jī)修工負(fù)責(zé)。