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壓力容器品種分類

固定式壓力容器

超高壓容器、第三類壓力容器、第二類壓力容器、 第一類壓力容器

移動式壓力容器

鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱、管束式集裝箱

氣瓶

無縫氣瓶、焊接氣瓶 、特種氣瓶

氧艙

醫(yī)用氧艙、高氣壓艙

       壓力容器按照生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，又分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。

容器制造工序（板焊結(jié)構(gòu)制造工序）

技術(shù)準備

 （1）制造圖設(shè)計：設(shè)備總圖，零部件圖
 （2）材料清單：主材（板材、鍛件、管件、耗材、附件）
 （3）工藝卡制訂
         a）鉚工工藝卡
         b）焊接工藝卡：提出焊評委托，
                                    進行焊接工藝評定，
                                    依據(jù)合格的PQR編制WPS
         c）機加工工藝卡
         d）現(xiàn)場組焊方案（需在現(xiàn)場分段組焊時）

鉚工工藝卡

  材料準備

        （1）材料驗收入庫：按規(guī)程、標準進行復(fù)驗，材料標記移植
        （2）切割下料
         a）放樣，劃線
         b）切割：機械，火焰，等離子弧數(shù)控切割
       （3）坡口加工：機械（刨邊機、銑邊機、管端坡口機），火焰切割
        抗拉強度下限值>540MPa的鋼材和Cr-Mo低合金鋼材，經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進行MT、PT。

成形加工

    （1）圓筒體、錐體：卷板

 （2）封頭、球殼板：沖壓、旋壓

組裝焊接

      （1）焊縫分類
       A類：縱縫
       B類：環(huán)縫
       C類：法蘭與殼體、接管的角接焊縫
       D類：接管、人孔、補強圈與殼體的角接焊縫

       （2）組裝：設(shè)備總體尺寸：圓度，直線度；
         接頭裝配尺寸：
         a）焊縫間距：
              筒節(jié)長度≥300mm；
              相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心間外圓弧長，
              封頭不相交拼縫焊縫中心間外圓弧長，
              封頭A類接頭與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心間外圓弧長：
                   > 3δ，且不小于100mm
          b）對口錯邊：
               A類：≤1/4δ ，且≤3mm （ δ ≤50mm） ；
               B類：≤1/4δ（ δ ≤20mm） ，
                   ≤5mm （ 20＜δ ≤40mm），
                   ≤1/8δ （ 40＜δ ≤50mm）；
               復(fù)合鋼板： ≤復(fù)層厚度的50%，且≤2mm；

         c）接頭間隙：1~4mm（經(jīng)驗值）
         d）棱角： ≤δ/10+2mm，且≤5mm； 
         e）不等厚鋼板對接時的削薄：
               薄板δ≤10mm，厚度差>3mm；
               薄板δ>10mm，厚度差>5mm，或大于薄板厚度的30%；
          f）定位焊：作為正式焊縫
                             不作為正式焊縫
       （3）焊接工藝：焊接工藝評定技術(shù)應(yīng)保存至該工藝評定失效為止，評定試 樣保存期不少于5年。

無損檢測

      （1） 100%RT或UT:
        a）盛裝毒性危害程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器

        b）設(shè)計壓力≥1.6MPa的第III類壓力容器
        c）按照分析標準設(shè)計的壓力容器
        d）采用氣壓或者氣液組合耐壓試驗壓力容器   

        e）焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器或使用后需要但無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器
         f）標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓力容器

        g）設(shè)計者認為有必要的
     （2）進行局部探傷時，非低溫容器檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%，且不小于250mm，低溫容器檢測長度不少于各焊接接頭長度的%0%

     （3）對容器直徑不超過800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當采用不帶墊板的單面焊接頭，且無法進行射線或超聲檢測時，允許不進行檢測，但需采用氣體保護焊打底。
     （4）進行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)當在已檢測部位兩端的延伸部位各進行不少于250mm的補充檢測，如果仍然存在不允許的缺陷，則對該焊接接頭進行全部無損檢測。

熱處理

      （1）恢復(fù)性能熱處理：制造過程中因冷加工成形致使材料發(fā)生較大變形或者組織發(fā)生較大變化而影響材料微觀組織或者力學(xué)性能時，或者當要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致但在制造過程中破壞了材料的供貨熱處理狀態(tài)時，應(yīng)當對受壓元件進行恢復(fù)材料性能熱處理；

      （2）焊后熱處理：需要通過熱處理達到設(shè)計強度、韌性指標時，應(yīng)當對受壓元件進行改善材料性能熱處理。

壓力試驗

      （1） 液壓試驗
        a 試驗溫度:
       Q345R、Q370R、07MnMoVR，不得低于5℃；
       其他碳鋼和低合金鋼，不得低于15 ℃；
       注意材料的無延性轉(zhuǎn)變溫度。鐵素體鋼制低溫壓力容器，液體溫度應(yīng)高于沖擊試驗溫度加20 ℃。
         b  試壓用水：奧氏體不銹鋼用水進行液壓試驗后應(yīng)立即將水漬清理干凈，否則應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。
      （2）氣壓試驗和氣液組合試驗：
       試驗溫度同液壓試驗一樣

      （3）泄漏試驗：耐壓試驗合格后進行。

容器出廠

     （1）出廠資料
       竣工圖、合格證（含數(shù)據(jù)表）、質(zhì)量證明文件（主要受壓原件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量計劃、無損檢測要求和結(jié)果、壓力試驗與氣密性試驗結(jié)果質(zhì)量證明書、焊接質(zhì)量檢查結(jié)果、與圖樣不符的項目等）、產(chǎn)品銘牌拓印件或復(fù)印件、監(jiān)督檢驗證書、設(shè)計文件。

     （2）產(chǎn)品銘牌