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電熔磚又稱電熔鋯剛玉磚磚英文縮寫是AZS，是按Al2O3－Zr02－Sio2三元系相圖的三個化學(xué)成分，依其含量多少順序排列的，Al2O3取A，Zr02取Z，Sio2取S，國家標(biāo)準(zhǔn)采用這個縮寫，例如33號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—33#，36號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—36#,41號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—41#。

電熔磚制造工藝將精選的鋯英石砂和工業(yè)氧化鋁粉按1:1配合，外加少量NaZO(以碳酸鈉的 形式加入)、B20:(以硼酸或硼砂的形式加入)熔劑，混合均勻，經(jīng)1900~2000℃熔化后澆鑄成型，可制得含zr0233%的熔鑄磚。在此基礎(chǔ)上，采用部分脫硅鋯英石砂作原料，可制得含ZrO2 36%~41%的熔鑄磚。

 鋯剛玉磚(z irconia- eorundumrefraetory brick)利用工業(yè)氧化 鋁粉和精選鋯英石砂為原 料，制成的ZrO2含量為33%~45%的耐火制品。電熔磚主要用于玻璃工業(yè)池窯，玻璃電窯爐，鋼鐵行業(yè)的滑道，泡花堿行業(yè)窯爐等耐高溫耐沖刷的窯爐用耐火材料。

 電熔鋯剛玉磚具體生產(chǎn)流程如下：

    1、配制電熔鋯剛玉原料

    將具有優(yōu)異性能的高純度制作電熔鋯剛玉原料，稱重混合在一起，使原料的性能得到充分的利用。

    2、熔融電熔鋯剛玉

    將配合電熔鋯剛玉原料加入自動控制的電弧爐中，在最佳條件下熔化。用單相或三相電弧爐熔融配合料熔體溫度應(yīng)適中，溫度低則不能制得高度均勻的熔體，易使鑄件形成多孔體，使熔鑄制品產(chǎn)生氣孔和裂紋，收縮也相應(yīng)增大，使制品形成較大縮孔。熔化過程的關(guān)鍵是保持穩(wěn)定的熔化溫度制度，制得化學(xué)組成均勻、含碳量少并具有一定溫度和良好澆鑄性能的熔體。

    3、澆注

    將熔融料注入專門設(shè)計的產(chǎn)品模具中。制成結(jié)構(gòu)致密和使用性能良好的熔鑄電熔磚。用適當(dāng)過熱的熔體澆鑄時，熔鑄出來的鋯剛玉磚的縮孔集中，致密區(qū)的厚度增加，整個制品的密度也增大。但過熱程度太高時，雖然熔體密度有所增大，但又易使制品形成裂紋和大縮孔。

    4、退火

    將澆鑄好的磚進行緩慢冷卻，使制得的鋯剛玉磚的結(jié)晶體生長并形成最佳結(jié)構(gòu)。通常采用填有硅藻土等保溫材料的保溫箱帶模退火，或用可調(diào)溫電阻爐或隧道窯按一定的溫度制度帶�；蛎撃Ｍ嘶�。退火的初始溫度和保溫狀況對退火效果有很明顯的影響。

    5、表面加工

    使用精密加工設(shè)備將制品電熔鋯剛玉磚加工成符合設(shè)計要求的精確尺寸。機械加工也是提高電熔磚質(zhì)量及延長其使用壽命的手段。

    6、檢驗

    每塊制得的電熔鋯剛玉磚均按照合同標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)格的外觀檢驗。

    7、理化分析

    對合同的要求控制項目，對電熔磚進行物理和化學(xué)分析。

    8、預(yù)組裝

    對在關(guān)鍵部位使用的電熔鋯剛玉磚按圖紙進行預(yù)排。

    9、包裝

    熔鑄剛玉磚同熔鑄鋯剛玉材料配套使用，可使平板玻璃熔窯壽命達5～7年。

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