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非凡蓄電池吉林總代理12SP33

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蓄電池安裝
1  范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于電壓為24V及以上，容量30A?h以上的固定型鉛酸蓄電池組
和容量為10A?h及以上的鎘鎳堿性蓄電池組安裝工程。
2  施工準(zhǔn)備
    2.1  設(shè)備及材料要求
    2.1.1  凡使用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國(guó)家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
    2.1.2  安裝的設(shè)備及器材應(yīng)有銘牌，注明廠家，設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號(hào)，
并應(yīng)有合格證件及技術(shù)文件。
    2.1.3  設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全。
    2.1.4  配制鉛酸蓄電池電解液用硫酸應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《蓄電池用硫
酸》，并有產(chǎn)品合格證。
    2.1.5  配制鋼鎳堿性蓄電池電解液應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)化學(xué)純度的
氫氧化鉀（KOH），其技術(shù)條件見(jiàn)表2-36。
    2.1.6  蓄電池用蒸餾水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鉛酸蓄電池用水》）的規(guī)定。
    2.1.7  蓄電池臺(tái)架所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    2.1.8  絕緣子、絕緣墊無(wú)碎裂和缺損；型鋼無(wú)明顯銹蝕。
    2.1.9  其他材料：防銹漆、耐酸漆，電力復(fù)合脂、鍍鋅螺絲、塑料帶、瀝青
漆、酒精、鉛板均應(yīng)有合格證。
                               氫氧化鉀技術(shù)條件                     表2-
36
指  標(biāo)  名  稱 化  學(xué)  純 
  氫氧化鉀（KOH） (%) ≥80 
  碳酸鹽（以K2CO3計(jì)） (%) ≤3 
  氯化物（Cl） (%) ≤0.025 
  硫酸鹽（SO4） (%) ≤0.01 
  氮化合物（N） (%) ≤0.001 
  磷酸鹽（PO4） (%) ≤0.01 
  硅酸鹽（SiO3） (%) ≤0.1 
  鈉（Na） (%) ≤2 
  鈣（Ca） (%) ≤0.02 
  鐵（Fe） (%) ≤0.002 
  重金屬（以Ag計(jì)） (%) ≤0.003 
  澄清度試驗(yàn)  合格 

2.2  主要機(jī)具：
    配液池、臺(tái)鉆、砂輪、電錘、榔頭、板銼、圓銼、手鋸、扳手、水平尺、線墜、
鋼板
尺、鋼卷尺、木錘、銅帶榔彎器、油刷子、手電筒、電焊機(jī)、氣焊工具、排風(fēng)扇、
搖表、萬(wàn)用表、直流電壓表、比重計(jì)、溫度計(jì)、陶瓷缸、漏斗、玻璃棒、量杯、吸
液器、眼鏡、耐酸堿服、膠皮手套、膠皮圍裙、膠皮靴、口罩。
    2.3  作業(yè)條件：
    2.3.1  施工圖紙及技術(shù)資料齊全。
    2.3.2  土建工程全部施工完畢，門窗齊全。
    2.3.3  蓄電池室耐酸地面做完，墻、門、窗、通風(fēng)道內(nèi)外金屬結(jié)構(gòu)均應(yīng)刷完
耐酸漆。
    2.3.4  放置蓄電池臺(tái)墩均已施工完畢。
    2.3.5  采暖、通風(fēng)裝置以及照明全部達(dá)到使用條件。
    2.3.6  蓄電池室上、下水道接通。
3  操作工藝

 3.1  工藝流程：
 設(shè)備點(diǎn)件檢查 → 母線、電纜及臺(tái)架安裝 → 蓄電池組安裝 → 配液及充放電 →
 

堿性蓄電池配液及充放電 → 送電、驗(yàn)收      
 
    3.2  設(shè)備點(diǎn)件檢查：
    3.2.1  設(shè)備拆箱點(diǎn)件檢查應(yīng)由施工單位、供貨單位、建設(shè)單位共同進(jìn)行，并
做好記錄。
    3.2.2  根據(jù)裝箱單或供貨清單的規(guī)格、品種、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。
    3.2.3  制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全。
    3.2.4  設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，附件是否齊全，部件是否損壞。
    3.2.5  鉛酸蓄電池應(yīng)檢查以下內(nèi)容：
    3.2.5.1  蓄電池槽應(yīng)無(wú)裂紋、損傷，槽蓋板應(yīng)密封良好。
    3.2.5.2  蓄電池的正、負(fù)端柱必須極性正確，并應(yīng)無(wú)變形；防酸栓、催化栓
等配件應(yīng)齊全無(wú)損傷；濾氣帽的通氣性能良好。
    3.2.5.3  透明的蓄電池槽，應(yīng)檢查極板無(wú)嚴(yán)重受潮和變形；槽內(nèi)部位應(yīng)齊全
無(wú)損傷。
    3.2.6  鎘鎳堿性蓄電池應(yīng)檢查以下內(nèi)容：
    3.2.6.1  蓄電池外殼應(yīng)無(wú)裂紋、損傷、漏液等現(xiàn)象。
    3.2.6.2  極性正確，殼內(nèi)部件齊全無(wú)損傷；有氣孔塞通氣性能良好。
    3.2.6.3  連接條、螺栓及螺母應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕。
    3.2.6.4  帶電解液的蓄電池，其液面高度應(yīng)在兩液面線之間；防漏栓塞應(yīng)無(wú)
松動(dòng)、脫落。
    3.3  母線、電纜及臺(tái)架安裝。
    3.3.1  蓄電池室內(nèi)的母線支架安裝要符合設(shè)計(jì)要求。支吊架以及絕緣子鐵腳
均應(yīng)刷耐酸漆。
    3.3.2  蓄電池引出電纜的敷設(shè)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程
電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
    3.3.2.1  宜采用塑料護(hù)套電纜。
    3.3.2.2  引出線應(yīng)用塑料色帶標(biāo)明正、負(fù)極性。正極為赭色，負(fù)極為蘭色。
    3.3.2.3  孔洞及保護(hù)管處應(yīng)用耐酸、堿材料密封。
    3.3.3  蓄電室內(nèi)裸母線安裝除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范外，尚應(yīng)采取防腐蝕措施。連
接處應(yīng)涂電力復(fù)合脂。
    3.3.4  臺(tái)架的安裝：
    3.3.4.1  臺(tái)架、基架數(shù)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    3.3.4.2  臺(tái)架安裝前應(yīng)刷耐酸漆或焦油瀝青；
    3.3.4.3  電壓高于48伏的蓄電池架，應(yīng)用絕緣子或絕緣墊與地面絕緣；
    3.3.4.4  臺(tái)架的安裝應(yīng)平整，不得歪斜。
    3.4  蓄電池組安裝：
    3.4.1  蓄電池安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行施工。
    3.4.2  蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn)、間距均勻；同一排列的蓄電池應(yīng)高度一致，排列
整齊。

    3.4.3  有抗震要求時(shí)，其抗震措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并牢固可靠。
    3.4.4  溫度計(jì)、液面線應(yīng)放在易于檢查一側(cè)。
    3.5  配液與充放電：
    3.5.1  配液前應(yīng)做好以下工作：
    3.5.1.1  硫酸應(yīng)是蓄電池專用硫酸，并應(yīng)有制造廠產(chǎn)品合格證；
    3.5.1.2  蒸餾水應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；
    3.5.1.3  蓄電油槽內(nèi)應(yīng)清理干凈；
    3.5.1.4  做好充電電源的準(zhǔn)備工作，確保電源可靠供電；
    3.5.1.5  準(zhǔn)備好配液用具、測(cè)試設(shè)備及勞保用品。
    3.5.2  調(diào)配電解液：
    3.5.2.1  配液是一項(xiàng)細(xì)致的工作，操作人員要嚴(yán)格按技術(shù)資料規(guī)定及注意事
項(xiàng)進(jìn)行，以防誤操作；
    3.5.2.2  在調(diào)配電解渡時(shí)，將蒸餾水放到已準(zhǔn)備好的配液容器中，然后將濃
硫酸緩慢的倒入蒸餾水中，同時(shí)用玻璃棒攪拌以便混合均勻，迅速散熱；
    3.5.2.3  嚴(yán)禁將蒸餾水往硫酸內(nèi)倒，以防發(fā)生劇熱爆炸。
    3.5.3  電解液調(diào)配好的密度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的技術(shù)規(guī)定，見(jiàn)表2-37、表2-3
8。
                         鉛酸蓄電池用材質(zhì)及電解液標(biāo)準(zhǔn)               表2-
37
指  標(biāo)  名  稱 濃硫酸 使用中電解液 蒸餾水 
 硫酸 (H2SO4) 含量 (%) ≥92 40～15  
 灼燒殘?jiān)?nbsp;(%) ≤0.05 ≤0.02 ≤0.01 
 錳 (Mn)牶?(%) ≤0.0001 ≤0.00004 ≤0.00001 
 鐵 (Fe) 含量 (%) ≤0.012 ≤0.004 ≤0.0004 
 砷 (As) 含量 (%) ≤0.0001 ≤0.00003  
 氯 (Cl) 含量 (%) ≤0.001 ≤0.0007 ≤0.0005 
 氮氧化物 (以N計(jì)) 含量 (%) ≤0.001   
 還原高錳酸鉀物質(zhì) (O) 含量 (%) ≤0.002 ≤0.0008 ≤0.0002 
 色度測(cè)定 (ml) ≤2.0   
 透明度 (mm) ≥50 透明無(wú)色 無(wú)色透明 
 電阻率 (25℃) (俜cm)   ≥10×104 
 硝酸及亞硝酸鹽 (以N計(jì)) (%)  ≤0.0005 ≤0.0003 
 銨 (NH4) 含量 (%) ≤0.005  ≤0.0008 
 銅 (Cu) 含量 (%)  ≤0.002  
 堿土金屬氧化物 (CaO計(jì)) (%)   ≤0.005 
 二氧化硫 (SO2) 含量 (%) ≤0.007   

                            堿性蓄電池用電解液標(biāo)準(zhǔn)                  表2-
38
項(xiàng)    目 新電解液 使用極限值 
外    觀 無(wú)色透明，無(wú)懸浮物  
密    度 1.19～1.25 (25℃) 1.19～1.21 (25℃) 
含    量 KOH240～270g/l KOH240～270g/l 
Cl- <0.1g/l <0.2g/l 
CO2 <8g/l <50g/l 
Ca?Mg <0.1g/l <0.3g/l 
氨沉淀物 Al/KOH <0.02% <0.02% 
Fe/KOH <0.05% <0.05% 

    3.5.4  注入蓄電池的電解液，其溫度不直高于30℃，當(dāng)室溫高于30℃時(shí)，不
得高于室溫。注入液面高低度應(yīng)在高低液面線之間。
    3.5.5  固定型開(kāi)口式蓄電池隔板在注入電解液前24h內(nèi)插入，注入電解液應(yīng)高
出極板上部10～20mm。
    3.5.6  蓄電池充電要在電解液注入3～5h（一般不直超過(guò)12h）、液溫低于30
℃以下進(jìn)行，充電時(shí)液溫不宜高于45℃。
    3.5.7  防酸隔爆式鉛蓄電池的防酸隔爆栓在注酸完后裝好，防止充電時(shí)酸氣
大量外泄。