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脫硫GGH、除霧器清洗

在已投運的石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，GGH或多或少地遇到過結垢、腐蝕和堵塞等問題。結垢造成凈煙氣不能達到設計要求的排放溫度，并對下游設施造成腐蝕。表面結垢使GGH換熱效率降低，GGH換熱面結垢后，污垢的導熱系數(shù)比換熱元件表面的防腐鍍層小，熱阻增大。隨著結垢厚度的增加，傳熱熱阻增大，在原煙氣側高溫原煙氣熱量不能被GGH換熱元件有效吸收，換熱元件蓄存熱量達不到設計值。換熱元件回轉到凈煙氣側，GGH換熱元件本身沒有儲存到充足熱量，由于結垢而不能釋放出來被凈煙氣吸收，因此凈煙氣的溫升達不到設計要求，結垢越嚴重換熱效率就越差，造成吸收塔耗水量增加。對于600MW機組，進入吸收塔的煙氣溫度每升高10℃，大約增加水耗量10t/h。 結垢還會引起增壓風機（如果脫硫增壓風機與鍋爐引風機合并，則為引風機）能耗增加，GGH結垢后，煙氣通流面積減小，阻力增大。對于600MW機組，GGH阻力每增加100Pa，電耗大約增加100KW/h。

GGH結垢現(xiàn)象不可避免，因為引起結垢的因素是多方面的，有設計、設備、運行、等各個方面，如燃煤品種、吸收塔液位控制、除霧器效率、GGH的構造、GGH的定期吹掃效果等。為了提高GGH的換熱效率，電力企業(yè)除不斷改進脫硫系統(tǒng)設計外，還加強了GGH的定期停機清洗。

針對GGH結垢和運行特點，我公司研發(fā)人員和工程技術人員，經(jīng)長期研究和大量工程實踐可針對不同情況提供不同的清洗方式，包括：停機高壓水射流清洗、停機在線化學清洗、停機解體化學清洗、不停機在線化學清洗。

           清洗前                                      清洗后

除霧器結垢的原因性

除霧器結垢的因素是多方面的，有設計、設備、運行等各個方面。通過對電廠除霧器結垢情況分析，歸結起來有以下原因。

燃煤灰分高、灰的粘性大，部分機組存在電除塵器除塵效率低，導致原煙氣中飛灰濃度過高。

運行中吸收塔液位過高，吸收塔運行時在液面上常會產(chǎn)生大量泡沫，泡沫中攜帶的石灰石和石膏混合物顆粒。液位測量反應不出液面上虛假的部分，造成泡沫從吸收塔原煙氣入口倒流入GGH。原煙氣穿過GGH時，泡沫在原煙氣高溫作用下，水份被蒸發(fā)，泡沫中攜帶的石灰石和石膏混合物顆粒粘附在噴頭及格柵。在此過程中，原煙氣中的灰塵首先被吸附在泡沫上，隨著泡沫水份的蒸發(fā)進而粘附在換熱片表面，造成結垢加劇。

除霧器設計不合理、噴嘴霧化和除霧器除霧效果不好、凈煙氣流速不合理、吸收塔內(nèi)漿液濃度過高均可造成凈煙氣攜帶大量含有石灰石和石膏混合物顆粒到GGH。凈煙氣攜帶的液滴附著在GGH換熱片表面，當GGH回轉到原煙氣側，在原煙氣高溫作用下，液滴水份蒸發(fā)，石灰石和石膏混合物顆粒粘結在換熱片表面。加劇了GGH的結垢進程。

清洗的必要性：燃煤機組脫硫煙氣系統(tǒng)在機組運行一段時間后除霧器葉片將逐漸堵塞，增壓風機電流會增大；為降低空預器、GGH及除霧器的煙壓差且改善傳熱效果，在機組調(diào)�；驒z修期間需進行高壓水（或化學加藥）沖洗。

除霧器清洗內(nèi)容及要求

1、沖洗吸收塔內(nèi)除霧器人字形格柵，去除表面積存石膏等雜物。

2、沖洗清理掉格柵組件形成的空腔夾道內(nèi)石膏以及雜物。

3、沖洗清理掉除霧器之間夾道的石膏及雜物。

4、沖洗除霧器與吸收塔相連接部分的石膏及雜物。

5、沖洗清理除霧器沖洗水管道的雜物。

6、檢查除霧器應無倒塌現(xiàn)象，如有檢查格柵下支撐物應完好，沖洗完畢后應恢復為正常狀態(tài)