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特征·高強·早強·大流態(tài)·

微膨脹·耐老化、耐酸堿腐蝕

經(jīng)上百萬次疲勞試驗、50次凍融循環(huán)試驗、3000小時抗老化快速試驗均未出現(xiàn)外觀缺陷,且在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

·可以在-15℃以上環(huán)境溫度施工

用途

·灌漿固定:設備基礎、地腳螺栓、鋼結構柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風電場機座預應力張拉錨栓、軌道道釘及各種結構件。

·灌漿加固:梁、柱截面增大及剪力墻增厚。

·灌漿填充:混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。

·應急搶修及有低溫要求的施工工程

技術參數(shù)

施工

·基層處理:

清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物,灌漿前24小時,設備基礎表面應充分濕潤,并清除積水。

·支設模板:

模板與基礎、模板與模板間的接縫處要封閉;模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右;模板頂部應高出設備底座上表面50mm。

·參數(shù)計算:用水量12~14%,材料用量2280~2400 kg/m3。

·材料制備:

推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1~2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證在可操作時間內用完。嚴禁摻入任何外加劑、外摻料,特殊情況請與廠家技術部門聯(lián)系。

·灌漿方法:設備基礎二次灌漿前,應根據(jù)實際情況選擇相應的灌漿方式。

·灌漿施工:

從一側灌向另一側,設備基礎二次灌漿應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,不得從四側同時進行灌漿。且灌漿開始后必須連續(xù)進行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。

·注意事項:

(1)當灌漿距離≥1.5m時,采用高位灌漿漏斗法,且從設備底座中央或一側開始灌漿。較長設備或軌道基礎灌漿,應采用跳倉法分段施工,且每段長度≤5m。

(2)在灌漿過程中嚴禁振搗,以避免夾雜空氣滯留,可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。

(3)設備基礎灌漿完畢后3~6小時應沿設備邊緣向外切45℃斜角,以防止自由端產(chǎn)生裂縫。不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在灌漿后應停機24~36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

·養(yǎng)護

3、當溫度-15℃時,采取一層塑料薄膜、兩層棉被或其他代用品覆蓋養(yǎng)護

(3)拆模時間、養(yǎng)護時間與溫度的關系:(以CGM-J為例)

包裝儲存

50公斤/袋,儲存在干燥、通風環(huán)境中,防水、防潮,保質期為6個月。