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淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成。主要的淬火液是水和礦物油（機器油、錠子油等）。PAG精制高分子無機淬火液， 無污染，可針對幾乎任何鋼材的淬火需要，獲取理想的淬火性能，是現(xiàn)今熱處理界常規(guī)淬火液的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

油基淬火液

水是最經(jīng)濟的淬火介質(zhì)。其化學穩(wěn)定性很高，熱容量較大。但純水在高溫區(qū)的冷卻能力并不強，而在300℃附近冷卻能力卻很大，因此，純水的冷卻特性恰恰與我們要求的理想淬火介質(zhì)的特性相反，這正是純水極少使用原因。常用的水基淬火液有鹽水、堿水、飽和氯化鈣、三硝水溶液（NaNO₃、NaNO₂、KNO₃）、有機高分子水溶液等。

水基淬火液

礦物油型淬火油，主要用于鋼鐵材料。選用時考慮兩個方面：一是要求淬硬后硬度值的高低，要求硬度越高，選用淬火油的冷速越快；二是工件材質(zhì)及形狀，含碳低的鋼材難淬硬，應選用冷速快的淬火油，含碳量高的鋼材易淬硬，淬火油的冷速可慢些。

淬火液優(yōu)點

1、安全環(huán)保 淬火劑完全不燃燒，無火災危險，無毒，無油煙，使工作環(huán)境大大改善，滿足環(huán)保部門對企業(yè)的環(huán)保要求。

2、通過控制淬火液的濃度，可以得到近于水到油之間的冷卻速度，以滿足不同材料和工件的淬火要求。

3、操作成本大大降低，通常工件的PAG淬火液成本僅相當于淬火油價格的20%左右。

4、由于PAG淬火劑比熱溶與水比熱溶相近，可以提高車間的生產(chǎn)量，進而使企業(yè)效益比原來得到提高。

5、淬硬層深，淬火硬度均勻無軟點，大幅減少淬火變形和開裂的傾向，對低、中碳鋼以及大件淬火尤其適用。

6、對工件無腐蝕，且有短期防銹作用，使用壽命長，不易老化變質(zhì)，淬火后的工件可不清洗直接回火。

7、PAG淬火劑的濃度測試易測易控，維護和保存特別簡單。

8、PAG淬火劑在使用中，帶出量少，使用成本低，綜合經(jīng)濟性好。